穩(wěn)中有進(jìn)，以進(jìn)促穩(wěn)。近期，生產(chǎn)管控中心堅(jiān)持“保生存、謀發(fā)展”總基調(diào)，聚焦公司硬仗任務(wù)目標(biāo)持續(xù)貫徹落實(shí)公司“四種經(jīng)營理念”，統(tǒng)籌推進(jìn)安全生產(chǎn)、降本增效、技術(shù)創(chuàng)新等工作，致力“精益管理＋算賬經(jīng)營”的高效生產(chǎn)經(jīng)營模式，在降本增效的道路上踏出了屬于自己的節(jié)奏，生動(dòng)詮釋了用“緊日子”過“好日子”。
穩(wěn)中有為：“芝麻”“西瓜”兩手抓
肩上有擔(dān)子，心中有責(zé)任，方能負(fù)重前行，乘風(fēng)破浪。該單位以成本管控思路為目標(biāo)，一切工作圍繞經(jīng)濟(jì)效益，形成全覆蓋為支撐、全員參與為基礎(chǔ)、全過程管控為抓手的成本管控體系，全力推進(jìn)各項(xiàng)成本費(fèi)用持續(xù)降低。成立了以黨政一把手為組長，主管主任為副組長，專業(yè)科室、作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人為成員的成本領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任體系，提升成本管控格次，以領(lǐng)頭雁帶動(dòng)降低成本。細(xì)分單元，統(tǒng)籌全盤，形成線面結(jié)合的成本管控格局，
該花的花，不該花的堅(jiān)決不花”、用“緊日子”過“好日子”“把每一筆錢都花在刀刃上……”如今，這已經(jīng)成為生產(chǎn)管控中心廣大干部職工的口頭禪。“好日子”怎么來？得大家用“緊日子”省著來。“能自己修不外委、能利舊不買新”“沒有廢品，只有放錯(cuò)位置的資源”“人走燈滅、下班關(guān)電腦”“紙張正反用”……這些都是生產(chǎn)管控中心廣大干部職工艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的真實(shí)寫照。從一支筆、一度電、一場會(huì)議、辦公室整合集中辦公等事項(xiàng)開始，生產(chǎn)單位從設(shè)備采購、班組定額管理到設(shè)備修舊利廢、資源盤點(diǎn)利用等具體業(yè)務(wù)，深度評(píng)審每一項(xiàng)費(fèi)用支出的合理性和必要性，做到花錢必問效，無效必追責(zé)，建立常態(tài)化節(jié)能降耗管控機(jī)制。
穩(wěn)中有進(jìn)：降本增效顯“真章”
該單位持續(xù)推進(jìn)成本管理系統(tǒng)全覆蓋、全員參與、全過程管控，力促成本管理無死角、無短板、無漏洞，降本增效有方向、有措施、有成效。建立生產(chǎn)運(yùn)行大數(shù)據(jù)庫，對(duì)設(shè)備、水、電、氣，按區(qū)域、管網(wǎng)、線路進(jìn)行劃分統(tǒng)計(jì)，實(shí)時(shí)比對(duì)、跟蹤、驗(yàn)證、分析、評(píng)價(jià)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。對(duì)設(shè)備從采購到報(bào)廢整個(gè)使用周期進(jìn)行建檔、跟蹤，找出最高性價(jià)比設(shè)備，避免二次設(shè)備費(fèi)用；明確設(shè)備維護(hù)、檢修、使用周期，強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)、定檢，降低設(shè)備故障，發(fā)揮設(shè)備最大效能。
為進(jìn)一步強(qiáng)化計(jì)量在促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效、創(chuàng)新發(fā)展中的重要支撐作用，聚焦“檢得更快、檢得更準(zhǔn)”經(jīng)營需求，生產(chǎn)管控中心自我加壓，制定“數(shù)據(jù)比對(duì)在日常、誤差分析在經(jīng)常”工作標(biāo)準(zhǔn)，以量值傳遞大數(shù)據(jù)庫為試煉平臺(tái)，不斷提升數(shù)據(jù)比對(duì)和誤差分析質(zhì)效。同時(shí)，積極對(duì)接國家軌道衡計(jì)量站、省計(jì)量院專家等進(jìn)行技術(shù)研討，創(chuàng)新應(yīng)用“替代法”完成對(duì)量值傳遞軌道衡的首次檢定，力促鐵水稱重計(jì)量在精準(zhǔn)性和速率上雙提升。
穩(wěn)中有新：“枝”繁“葉”茂幸福長
誠信計(jì)量，首抓過程。該單位從制度流程完善落實(shí)、過程監(jiān)督控制抓起，筑建堅(jiān)實(shí)公平堡壘。根據(jù)機(jī)構(gòu)和職能變化及時(shí)對(duì)測量管理體系管理手冊(cè)和程序文件進(jìn)行了更新完善，讓測量管理體系運(yùn)行有據(jù)可依，并嚴(yán)格執(zhí)行體系內(nèi)部審核制度，對(duì)體系運(yùn)行情況進(jìn)行系統(tǒng)排查，及時(shí)糾正體系運(yùn)行不符合項(xiàng)，保證體系高質(zhì)量運(yùn)行，有效指導(dǎo)生產(chǎn)。制定了《計(jì)量管理制度》、《CNAS實(shí)驗(yàn)室門禁制度》、《計(jì)量數(shù)據(jù)三復(fù)制度》，保證了計(jì)量數(shù)據(jù)的保密性，讓錯(cuò)誤計(jì)量數(shù)據(jù)信息不出檢斤室。推進(jìn)員工工作過程精心、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)精細(xì)、計(jì)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)的“三精”工作模式，落實(shí)現(xiàn)場工作人員責(zé)任，減少計(jì)量過程失誤。建設(shè)能源數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，以網(wǎng)絡(luò)信息傳遞的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集代替人工數(shù)據(jù)采集，減少人為因素對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)的干擾。抓高控過程不放松，并從現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行及確認(rèn)、人員能力、環(huán)境條件、高控方法等方面開展了專項(xiàng)檢查，確保了公司量值溯源的準(zhǔn)確可靠。（生產(chǎn)管控中心 郭偉）
