設(shè)備檢修中心深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，帶領(lǐng)全員以“緊日子”過(guò)“好日子”，圍繞管理機(jī)制創(chuàng)新、成本優(yōu)化與精益管理等三大維度精準(zhǔn)施策，刀刃向內(nèi)“挖”出增效密碼，構(gòu)建高質(zhì)量發(fā)展新格局。
思想碰撞謀實(shí)招 促提升
設(shè)備檢修中心認(rèn)真開(kāi)展用“緊日子”過(guò)“好日子”大討論活動(dòng)，并形成意見(jiàn)建議征集表。截至目前，大討論實(shí)現(xiàn)“關(guān)鍵少數(shù)”全覆蓋并向基層縱深推進(jìn)；初步收集意見(jiàn)建議30余條，有效激發(fā)全員參與的內(nèi)生動(dòng)力。
“當(dāng)前，我們亟須培育自主維修核心力量，通過(guò)構(gòu)建專(zhuān)業(yè)維修團(tuán)隊(duì)、實(shí)施外委業(yè)務(wù)回收、小改小革等舉措，實(shí)現(xiàn)從‘成本管控’向‘價(jià)值創(chuàng)造’的思維躍遷。”大討論現(xiàn)場(chǎng)，一個(gè)個(gè)創(chuàng)新“金點(diǎn)子”如雨后春筍般涌現(xiàn)，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入新動(dòng)能。
靶向施策提質(zhì)效 促降本
過(guò)“緊日子”須從管理入手。設(shè)備檢修中心將管理效能提升作為突破口，查缺補(bǔ)漏并優(yōu)化管理流程。
構(gòu)建“四級(jí)成本管控＋全面預(yù)算管理”雙輪驅(qū)動(dòng)體系，通過(guò)強(qiáng)化需求計(jì)劃月度定額、關(guān)鍵行動(dòng)指標(biāo)動(dòng)態(tài)管控等機(jī)制。1-5月，備件材料費(fèi)用同比降低1.97元/噸，實(shí)現(xiàn)降費(fèi)241.68萬(wàn)元；聚焦外委管理痛點(diǎn)，修訂完善《關(guān)于明確維保、外委修理、備件承包單位管理職責(zé)的通知》，堅(jiān)持“誰(shuí)用工誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“區(qū)域自治、屬地管理”的原則，實(shí)現(xiàn)外委費(fèi)用系統(tǒng)化管控。同時(shí)，全面推進(jìn)鐵前智能化改造、設(shè)備管理信息系統(tǒng)上線及報(bào)表開(kāi)發(fā)等數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，全面提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)智能化水平，培育新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展優(yōu)勢(shì)。
精打細(xì)算巧節(jié)流 見(jiàn)真章
設(shè)備管理組強(qiáng)化修舊利廢管理力度，建立全流程可追溯的備件修復(fù)臺(tái)賬，推行“項(xiàng)目申報(bào)-報(bào)廢鑒定-修復(fù)方案-成本核算-質(zhì)量驗(yàn)收”的閉環(huán)管理機(jī)制，針對(duì)減速機(jī)、液壓缸等重點(diǎn)設(shè)備采取“拆解拼裝法”，對(duì)軸承、齒輪等精密部件實(shí)施“二次研磨工藝”，在輸配電系統(tǒng)中推行“模塊化替換方案”，設(shè)備綜合修復(fù)率同比提升；物資作業(yè)區(qū)在廢舊物資中“挖金”，5月份通過(guò)回收廢礦物油、廢舊氣瓶及配合處理燒結(jié)現(xiàn)場(chǎng)廢舊皮帶、活性炭袋等舉措，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效2.27萬(wàn)元；軋鋼維修團(tuán)隊(duì)通過(guò)用“金點(diǎn)子”促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，利用廢舊氣缸和鏈條拔叉改造鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，完成爐前輥道系統(tǒng)升級(jí)，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備綜合效率。（設(shè)備檢修中心 曹娟娟）
