一直以來，煉鋼廠緊扣安全生產(chǎn)專項整治三年行動攻堅任務(wù)，以標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為抓手，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為突破，構(gòu)建了一套行之有效、廣泛推廣的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗，切實為護航企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了實踐樣本。
理論鑄魂，構(gòu)建教育共振體系
該單位以“理論鑄魂·VR實景礪能”雙向共振為重點，依托“三維事故還原＋應(yīng)急模擬實訓(xùn)”VR安全教室，分批次、分崗位開展系統(tǒng)化培訓(xùn)，通過模擬高溫灼燙、煤氣泄漏等12類典型事故場景，使職工親臨危險場景，進一步增強安全意識，提高應(yīng)急處置能力。同時，配套實施“事故案例解剖會＋應(yīng)急演練復(fù)盤會＋VR實訓(xùn)總結(jié)會”三會聯(lián)動機制，推動安全理論知識與崗位實踐深度融合。創(chuàng)新建立“師帶徒”雙向評價體系，將師傅教學(xué)質(zhì)量與徒弟VR實訓(xùn)考核、崗位實操合格率雙維度掛鉤，實現(xiàn)安全教育從“單向灌輸”向“教學(xué)相長、共振提升”轉(zhuǎn)變。目前崗位應(yīng)急處置考核通過率在原基礎(chǔ)上顯著得到提升，職工安全隱患主動排查率同比提高35％。
“VR培訓(xùn)打破了傳統(tǒng)說教式教育局限，讓我真正感受到了事故的沖擊力，以后我要將安全操作銘記于心、落實于行”中包工任文說道。
精準(zhǔn)滴灌，探索全周期培養(yǎng)體系
該單位堅持靶向發(fā)力、精準(zhǔn)滴灌，建立崗位安全能力“紅黃藍”三色評價機制，對照《煉鋼行業(yè)安全操作規(guī)范》制定28項核心技能指標(biāo)，通過模擬轉(zhuǎn)爐噴濺、煤氣泄漏等12類典型場景，進一步培養(yǎng)一支安全管理能力強、操作技能規(guī)范的職工隊伍。同時，針對爐前工、天車工等高危崗位，制定“一人一檔”能力提升計劃，結(jié)合作業(yè)強度及精神狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整崗位及人員，確保職業(yè)安全風(fēng)險降到最低。此外，不斷推行“三違”人員“診療式”幫扶，由安全主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立專項幫扶組，組織違章人開展“隱患辨識＋心理疏導(dǎo)＋家屬共學(xué)”矯正流程，切實使違章人員得到教育，截止目前重復(fù)違章率同比下降5％。
數(shù)智賦能，打造智慧防控體系
該單位以數(shù)字哨兵全時段、全覆蓋監(jiān)測為抓手，對轉(zhuǎn)爐高溫區(qū)、煤氣柜等32個關(guān)鍵點位實施重點數(shù)據(jù)實時監(jiān)測。通過智能調(diào)度協(xié)同增效，開發(fā)高溫作業(yè)動態(tài)調(diào)度系統(tǒng)，結(jié)合設(shè)備運行狀態(tài)、員工生理數(shù)據(jù)等多維信息，自動生成“錯峰作業(yè)＋機械替代”方案，使員工從120℃的連鑄坯切割高溫環(huán)境中解放出來，作業(yè)效率提升35％。同時，對7臺240噸冶金行車及6臺吊運行車，引入吊鉤入位和監(jiān)控系統(tǒng)，使操作人員能夠更方便、清楚的監(jiān)測行車運行情況，進一步增強熔融金屬吊運安全。如今，安全風(fēng)險管控平臺已全面實現(xiàn)“數(shù)據(jù)全貫通、管理一張網(wǎng)、風(fēng)險智分析”，進一步構(gòu)建了成熟、高效、科學(xué)的安全保障體系。
后續(xù)，煉鋼廠將持續(xù)以本質(zhì)化安全管理為基礎(chǔ)，不斷深化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，強化風(fēng)險管控，全力推動安全生產(chǎn)管理水平再上新臺階。（煉鋼廠 景咪 唐文文）
