今年來(lái)，漢鋼公司煉鐵工序以“理論筑基＋科技賦能＋實(shí)戰(zhàn)淬煉”為核心，創(chuàng)新推出具有煉鐵特色的“科目四”培訓(xùn)體系，打造出一支懂原理、精操作、會(huì)維修的智能化煉鐵“全能戰(zhàn)隊(duì)”，實(shí)現(xiàn)降本增效與人才儲(chǔ)備的雙突破，構(gòu)建起職工素質(zhì)提升的“加油站”。
科目一：理論學(xué)習(xí)——解鎖高爐“智慧密碼”
“高爐送風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)爐蓄熱室由格子磚堆砌而成，通過(guò)煤氣燃燒加熱格子磚，再將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱量傳遞給鼓風(fēng)……”在漢鋼公司煉鐵工序生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，高爐煉鐵副主任技師毛潔成正為職工細(xì)致講解高爐本體與送風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)造原理。
該工序聚焦高爐煉鐵全流程工藝，采用“工藝解構(gòu)＋故障推演”雙線教學(xué)法，構(gòu)建起從原燃料入爐到渣鐵生成的全鏈條知識(shí)體系。培訓(xùn)過(guò)程中，培訓(xùn)人員運(yùn)用三維動(dòng)畫(huà)拆解高爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將復(fù)雜的爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可視化流程圖，助力學(xué)員搭建“知流程、懂機(jī)理、會(huì)分析”的認(rèn)知框架，以此培養(yǎng)精細(xì)化診斷能力。這種“理論—模擬—再理論”的循環(huán)訓(xùn)練模式，促使學(xué)員對(duì)煉鐵工藝的理解從“操作規(guī)程”層面升級(jí)為“深度解構(gòu)”，為后續(xù)實(shí)戰(zhàn)操作筑牢堅(jiān)實(shí)理論根基。
科目二：VR沉浸式體驗(yàn)——虛擬高爐“技能孵化器”
“戴上VR眼鏡，感覺(jué)自己就站在高爐平臺(tái)上，開(kāi)鐵口時(shí)的鑿巖機(jī)轟鳴和出鐵時(shí)的鐵水奔流都栩栩如生，操作失誤時(shí)系統(tǒng)還會(huì)及時(shí)提醒，比在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)更安全、更直觀。”剛完成VR實(shí)操演練的爐前工王磊分享道。
針對(duì)傳統(tǒng)培訓(xùn)存在“紙上談兵”以及“現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操風(fēng)險(xiǎn)”等痛點(diǎn)，漢鋼公司引入VR技術(shù)，打造出1:1還原的高爐生產(chǎn)虛擬場(chǎng)景，讓學(xué)員得以在“零風(fēng)險(xiǎn)”環(huán)境下體驗(yàn)隱患排查、開(kāi)鐵口作業(yè)、爐況調(diào)劑等關(guān)鍵操作，實(shí)現(xiàn)“演練—糾錯(cuò)—強(qiáng)化”的閉環(huán)學(xué)習(xí)。這種“沉浸式闖關(guān)”模式成效顯著，極大提升關(guān)鍵操作精準(zhǔn)度，有效解決了傳統(tǒng)培訓(xùn)中“聽(tīng)時(shí)懂、做時(shí)懵”的難題。
科目三：3D仿真模擬——課堂里的“數(shù)字孿生高爐”
為突破“懂理論、難實(shí)操”的瓶頸，漢鋼公司構(gòu)建煉鐵三維仿真系統(tǒng)，將高爐布料、爐溫控制、渣鐵處理等核心工藝“搬進(jìn)”教室。學(xué)員可在3D生成的虛擬高爐環(huán)境中完成裝料制度調(diào)整、噴煤量?jī)?yōu)化、鐵口維護(hù)等操作，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)生成操作評(píng)分與爐況穩(wěn)定性評(píng)估，助力學(xué)員快速掌握“最優(yōu)工藝參數(shù)”。
這種“所見(jiàn)即所得”的訓(xùn)練模式大幅提升學(xué)員對(duì)高爐操作的熟悉度，復(fù)雜爐況處理能力也得到顯著增強(qiáng)。更值得關(guān)注的是，該系統(tǒng)支持“虛擬—現(xiàn)實(shí)”數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，學(xué)員可在線查看實(shí)時(shí)高爐運(yùn)行數(shù)據(jù)，并在虛擬場(chǎng)景中預(yù)演工藝調(diào)整方案，為現(xiàn)場(chǎng)操作提前進(jìn)行“沙盤(pán)推演”。
科目四：實(shí)操訓(xùn)練——真刀真槍的“技術(shù)突圍戰(zhàn)”
“此前，服役超半年的鑿巖機(jī)因工作環(huán)境惡劣，出現(xiàn)開(kāi)口室振打無(wú)力的問(wèn)題，且外委維修預(yù)算高昂，成為煉鐵工序技術(shù)突圍的重點(diǎn)。”作為“科目四”培訓(xùn)體系的核心環(huán)節(jié)，高爐關(guān)鍵設(shè)備的自主檢修與工藝優(yōu)化成為人才淬煉的“試金石”。
近階段，該工序維修團(tuán)隊(duì)采用“解剖式”拆解方法，對(duì)閥臺(tái)、密封墊、油管中油品雜質(zhì)等可能的故障原因逐一剖析檢查，最終成功攻克振打無(wú)力的難題。此次實(shí)踐不僅節(jié)省了維修費(fèi)用，更培養(yǎng)出3名高技能檢修人才和5名爐前操作骨干。在實(shí)操過(guò)程中，學(xué)員全程參與設(shè)備拆解、故障診斷和工藝調(diào)試，將理論知識(shí)切實(shí)轉(zhuǎn)化為“肌肉記憶”。
從“工藝執(zhí)行者”向“技術(shù)掌控者”轉(zhuǎn)變，從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，從“被動(dòng)維保”升級(jí)為“主動(dòng)創(chuàng)新”，漢鋼公司煉鐵工序?qū)⒊掷m(xù)以“科目四”培訓(xùn)體系為重要抓手，深化“技術(shù)反哺人才、人才驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新”的培養(yǎng)模式，不斷鍛造“高效煉鐵精兵”，為企業(yè)改革發(fā)展提供有力的人才保障和堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
