“小劉，這減速機都壞了，你還拆開干什么，換新的唄！”“不急，先打開看看再說。”
小劉名叫劉洋，是燒結(jié)廠車間的一名設(shè)備員，更是一位“降本達人”，這個在別人眼中已經(jīng)“壞掉”的減速機，他不費吹灰之力就東拼西湊維修好了，大家都不由得對他豎起了大拇指。
“節(jié)約就是利潤，省下來的就是效益，‘過緊日子’，可不能光說不干。”這是劉洋常掛在嘴邊的一句話。受生產(chǎn)環(huán)境等因素影響，三立生一主泵、生二副泵圓項閥球頂運行一段時間后，出現(xiàn)了不同程度的磨損和故障，經(jīng)常要進行更換，這無疑增加了備件維修成本。于是，崗位上拆卸下來的廢舊備件，都被劉洋存放在庫房，只要一有時間，他就待在庫房拆拆卸卸，“只要有拆下來的廢舊備件，他就跟見了寶似的，生怕誰跟他搶。”現(xiàn)場維保人員笑著說道。
許多設(shè)備他都手到擒來，有異常他可以一眼看出問題所在。但維修設(shè)備需要豐富的設(shè)備經(jīng)驗，面對一些從未接觸過的設(shè)備，他將設(shè)備拆開來后逐步排查問題點，拆掉無法再次利用的設(shè)備并尋找配件，憑著一腔不服輸?shù)膭蓬^，他讓許多已經(jīng)宣布報廢的設(shè)備重新“上崗”。
遇到復(fù)雜的設(shè)備，他也會無從下手，但這從未成為他退縮的理由。面對挑戰(zhàn)，他深知只有迎難而上，才能突破困境。他積極尋求幫助，與團隊成員共同探討解決方案，甚至親自深入現(xiàn)場，仔細觀察設(shè)備的運作情況，努力尋找問題的根源。正是憑借這種不屈不撓的精神和持續(xù)的學(xué)習(xí)態(tài)度，他逐漸掌握了處理復(fù)雜設(shè)備的技術(shù)，在設(shè)備修舊利廢上貢獻了自己的力量。
“省下的就是賺到的”，本著這樣的想法，劉洋將工作中隨手可見的廢舊“寶貝”進行分類碼放，通過分揀復(fù)用、拼裝改造等方式，延長各類材料、備件的“在崗”周期。長期的修補工作，不但節(jié)約了備件成本，也為他自己練就了一雙火眼金睛的硬本領(lǐng)，精準判斷設(shè)備故障點，快速找出問題所在，對于廢舊設(shè)備維修更是得心應(yīng)手。
今年以來，他個人上報修舊利廢項目10余項，并且全部完成改造再用，累計修復(fù)圓頂閥3臺，安裝自制皮帶機刮料器4臺，從廢舊設(shè)備中拆除緊固件、密封圈等可用配件50余件，節(jié)省備件成本高達10萬元。
降低成本，材料管理是主戰(zhàn)場，只有摸清“家底”，才能有的放矢。5月初，劉洋領(lǐng)銜發(fā)起了一項全面的清倉利庫專項整治行動，他主導(dǎo)構(gòu)建了一套涵蓋物資調(diào)劑、報廢處理、使用監(jiān)控以及驗收管理的綜合性管理體系，旨在消除材料積壓現(xiàn)象，從而有效激活和利用閑置物資，實現(xiàn)資源的最大化利用。截至目前，完成對15個大類、230個小類、上萬種不同規(guī)格物資的全面清查，切實做到賬、卡、物相符，物資擺放整齊、定位明確、環(huán)境衛(wèi)生良好，助推分廠備品備件管理精益化、規(guī)范化、程序化。（燒結(jié)廠 王佳）
