自中厚板投產(chǎn)以來，軋鋼廠緊扣企業(yè)轉型升級和控虧增盈這一目標任務，緊盯市場變化，以堅實舉措筑牢安全基石、驅動品質提升、打造高效發(fā)貨引擎，促使精品板材在激流中穩(wěn)健前行。
行動破局：在高效穩(wěn)定中定位安全坐標
當前，面對市場變化的諸多不確定性，軋鋼廠嚴正審視往期工作不足，以刀刃向內的勇氣嚴抓安全生產(chǎn)。針對成品精整作業(yè)區(qū)人多面廣、工序繁雜的特點，軋鋼廠分片壓實責任，對修磨站位、吊裝火切、叉車作業(yè)等高風險環(huán)節(jié)重點布控，以鐵腕巡查機制，形成問題24小時閉環(huán)整改模式。號召全員積極開展“隱患隨手拍”活動，通過獎懲激勵制度，建立動態(tài)隱患臺賬，科學“銷號”一一解決，實現(xiàn)對反復隱患的根源性治理。在夏季安全管控方面，軋鋼廠成品精整作業(yè)區(qū)及時核查和補充各類消暑飲品藥品，加裝風機改善高溫崗位環(huán)境，同時重點監(jiān)護“三高”人群，合理調整崗位，為板材高效穩(wěn)定生產(chǎn)構筑一道堅實防線。
聚焦提質：在精益管理中賦能精品板材
質量更優(yōu)，方能行穩(wěn)致遠。軋鋼廠堅持以客戶個性化需求為核心，聚焦板材設備技改與精益管理，雙輪驅動鍛造精品板材。針對鋼板剪切環(huán)節(jié)，不斷優(yōu)化剪刃服役周期與裝配精度，將安裝標定誤差壓至0.3mm內，并積累間隙調整規(guī)律，確保刃隙與鋼板完美匹配。面對定尺剪剪刃間隙機構銅板磨損的棘手問題，創(chuàng)新采用上剪刃增墊墊片的方案，靈活應對磨損，推動剪切質量更高。同時，通過技術改造，應用雙邊剪入口夾送輥壓縮空氣氣吹功能，防止氧化鐵皮壓入夾送輥，保障二次回切時鋼板表面潔凈，為精品板材奠定扎實根基。
此外，該廠以“我是客戶”的思維，護航產(chǎn)品質量。建立板材“修磨-入庫-出庫”質量核查機制，通過側噴、面噴與系統(tǒng)信息聯(lián)動，保障信息實物一致，確保任何一個環(huán)節(jié)質量可控。執(zhí)行成品庫“1小時”磁盤檢查制度，杜絕鋼板二次傷害，讓客戶買得放心、用得舒心。
全力增速：在科學高效中把握市場脈搏
軋鋼廠全面踐行柔性生產(chǎn)思路，以客戶訂單、市場需要為導向，靈活調配發(fā)運頻次與批次，創(chuàng)新實施“翻垛前置”與“垛位負責制”，強化板材的分類區(qū)域管理，將管控半徑前移至精整跨區(qū)，大幅優(yōu)化“即時入庫”模塊刷新速度與雙輥道機能，確保產(chǎn)線與入庫無縫銜接，用最快速度形成高效發(fā)貨的模式。并且，積極協(xié)同銷售單位按垛位信息精準發(fā)貨，大幅壓縮廠區(qū)無效周轉時間。
與此同時，軋鋼廠以智能系統(tǒng)為根基，打造板材發(fā)運的高效引擎。通過MES系統(tǒng)貫通板材全程追蹤與精益庫存管理，從運輸車輛進廠叫號即進行智能銜接，達到對訂單所需材料的精準在垛匹配，高效指導中厚板成品發(fā)運，減少倒垛頻率，形成了產(chǎn)品從輥道下線到入庫、發(fā)運、倒垛等作業(yè)的全過程動態(tài)跟蹤，助力中厚板產(chǎn)品實現(xiàn)智能庫管、高效發(fā)運。6月1日，軋鋼廠創(chuàng)下板材投產(chǎn)以來日發(fā)貨最高紀錄，發(fā)貨量連續(xù)7天突破4000噸，這是“穩(wěn)庫存、速響應”戰(zhàn)略的最佳注腳。（軋鋼廠 楊伊菲）
