在漢鋼公司煉鐵生產(chǎn)現(xiàn)場，一場以“標準化、精細化、動態(tài)化”為核心的“清單革命”正重塑傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式。通過將復雜工序轉化為可量化、可執(zhí)行的標準流程，清單化管理有效提升了生產(chǎn)效率與風險防控能力，為高爐穩(wěn)定順行和降本增效筑牢管理根基。
清單引路：加速新員工成長
“每天接班第一件事就是核對清單，檢查爐前設備、確認原燃料信息、學習當班操作要點……”大學生譚壯壯展示著他的《高爐見習工長一崗三清單》。這份詳細列明了崗位安全生產(chǎn)責任制、安全責任清單、安全履職清單工作事項的清單，讓曾經(jīng)面對復雜爐況監(jiān)控和操作指令感到茫然的他，工作變得條理清晰。
從崗位新人快速掌握崗位技能，清單管理以結構化思維將復雜工作拆解為清晰流程，用標準化語言替代模糊經(jīng)驗，讓每個崗位都有章可循、有“據(jù)”可依。這份“看得見、摸得著”的工作指南，不僅筑牢了安全生產(chǎn)防線，更通過量化標準激活了全員精益管理的內(nèi)生動力，推動煉鐵工序從“人治”邁向“智治”。
清單護航：筑牢安全防線
在高爐主控室，《高爐異常工況處置清單》成為工長們的“應急指南”。清單詳細列出爐溫劇烈波動、爐頂壓力異常、冷卻水漏失等 23 種突發(fā)情況的判斷標準和處置流程。“上次遇到膨脹罐液位突然下降，我們立即按清單步驟啟動排查監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)了風口小套破損隱患。”高爐工長許巖表示，清單就像“安全保護罩”，讓風險管控更有針對性。
清單化管理在于將難以預測的生產(chǎn)風險轉化為可操作的具體步驟。它打破了應急處置依賴個人經(jīng)驗的局限，用標準化流程為安全生產(chǎn)裝上“雙保險”。這種將經(jīng)驗轉化為標準流程的管理創(chuàng)新，有效彌補了傳統(tǒng)"經(jīng)驗型"操作的不足，使風險防控更加精準、高效。
清單賦能：推動質(zhì)量升級
在質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，《煉鐵工序質(zhì)量評估清單》發(fā)揮著關鍵作用。爐長張小帥在日常驗收中，嚴格依據(jù)清單中8大維度、116項量化指標開展工作。從“爐頂壓力超±5kPa扣2分”的壓力控制標準，到“鐵水[S]超標0.01％扣5分”的成分要求，每項指標都明確規(guī)定了驗收方法和評分標準。評估結果直接與績效考核掛鉤，形成了“以標準促規(guī)范、以考核提質(zhì)量”的良性循環(huán)，有力推動了高爐操作的精益化管理。
從人才培養(yǎng)到安全生產(chǎn)，從異常處置到質(zhì)量管控，清單化管理已全面融入煉鐵工序的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這種管理模式的創(chuàng)新應用，不僅顯著提升了生產(chǎn)運營的規(guī)范性和可靠性，更為企業(yè)實現(xiàn)“本質(zhì)安全、高效低耗、綠色智能”的發(fā)展目標提供了堅實支撐（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
