今年以來(lái)，漢鋼公司深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，推進(jìn)全流程成本管控，打出一套"控成本、提效率、強(qiáng)管理"組合拳，以扎實(shí)行動(dòng)推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提質(zhì)增效。
全員共識(shí)凝聚，激發(fā)降本增效內(nèi)生動(dòng)力
煉鐵工序緊扣“精益管理、提質(zhì)增效”主線，將“四種經(jīng)營(yíng)理念”深度融入生產(chǎn)全鏈條。通過(guò)“線上＋線下”立體式宣講體系，開(kāi)展“降本增效大家談”“成本管控金點(diǎn)子”等15場(chǎng)次專題活動(dòng)，覆蓋職工440余人次，將“過(guò)緊日子”壓力傳導(dǎo)至每個(gè)崗位，形成“人人算成本、人人控成本”的全員共識(shí)。
“上半年，我們收集干部職工意見(jiàn)建議154項(xiàng)，均實(shí)施完成，年創(chuàng)效約580.7萬(wàn)元。”該工序圍繞關(guān)鍵指標(biāo)，廣泛征求職工意見(jiàn)建議，涵蓋高爐、噴煤、上料等關(guān)鍵工序，切實(shí)讓精益管理的“種子”在生產(chǎn)一線結(jié)出降本增效的“碩果”，持續(xù)為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展積蓄澎湃動(dòng)能。
精準(zhǔn)施策發(fā)力，多維度提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效能
在生產(chǎn)組織層面，煉鐵工序?qū)?/span>“用營(yíng)銷思維抓生產(chǎn)”貫穿始終，建立“下道工序需求-生產(chǎn)計(jì)劃-工藝調(diào)整”動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)機(jī)制。技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)高爐爐況、鐵水質(zhì)量等難題實(shí)施攻關(guān)，使1#高爐利用系數(shù)提升0.42t/m³·d，鐵水合格率穩(wěn)定在99.8％以上；同時(shí)以“乙方思維做甲方”重構(gòu)服務(wù)流程，生產(chǎn)技術(shù)室下沉一線，將單爐出鐵時(shí)間縮短12分鐘，提升鐵水周轉(zhuǎn)率。能源管控方面，制定電力成本精細(xì)化方案，對(duì)大能耗系統(tǒng)進(jìn)行"一設(shè)備一策略"管理，5月工序電耗同比降低8kWh/噸鐵，節(jié)約電費(fèi)超60萬(wàn)元。
夯實(shí)管理根基，培育可持續(xù)發(fā)展新動(dòng)能
煉鐵工序?qū)?/font>“四種經(jīng)營(yíng)理念”融入六型班組創(chuàng)建之中，不斷激發(fā)班組創(chuàng)新創(chuàng)造活力，促進(jìn)班組成為集團(tuán)公司改革發(fā)展的堅(jiān)強(qiáng)基層管理單元。
高爐爐前班組建立相關(guān)制度，加強(qiáng)出鐵口維護(hù)，使耐材消耗同比降低11％；原料篩分班組自主研發(fā)裝置提升原料雜質(zhì)剔除效率30％；噴煤噴吹班組通過(guò)嚴(yán)格落實(shí)“避峰就谷”生產(chǎn)組織模式使能源消耗降低17.9％……同時(shí)，該工序定期組織跨班組技術(shù)交流，打破信息壁壘，整合優(yōu)勢(shì)資源，形成“難題共解、經(jīng)驗(yàn)共享”的協(xié)同機(jī)制。此外，該工序將班組技術(shù)革新、流程優(yōu)化等成果納入考核激勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)職工參與熱情，讓每一個(gè)班組都成為推動(dòng)煉鐵工序提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)的“活力引擎”，以班組突破帶動(dòng)全局發(fā)展。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
