今年以來，漢鋼公司秉持“效益優(yōu)先、創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量至上、協(xié)同發(fā)展”四條主線戰(zhàn)略部署，動員全體干部職工上下一心、砥礪前行，全面推動生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效，以實際行動踐行四種經(jīng)營理念，為完成年度轉(zhuǎn)型升級目標奠定堅實基礎(chǔ)。
提前規(guī)劃布局，構(gòu)建價值創(chuàng)造新體系
漢鋼公司以提升噸鋼效益為核心，構(gòu)建“三維一體”價值管理體系，嚴格落實“精特優(yōu)、新創(chuàng)利、普穩(wěn)市”產(chǎn)品經(jīng)營策略，將精細化成本管控理念貫穿生產(chǎn)全鏈條，建立全流程成本效益動態(tài)分析機制，切實做到“生產(chǎn)即經(jīng)營、指標即效益”。
煉鋼工序深入踐行“一核雙驅(qū)三關(guān)鍵”工作法，以鋼材綜合生產(chǎn)成本為核心，通過精細化成本核算、行業(yè)對標管理，精準研判原料性價比，實現(xiàn)成本的全要素、全周期精準管控。充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進“雙輪驅(qū)動”作用，深度挖掘技術(shù)潛能和資源稟賦，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出效率，有力推動生產(chǎn)效益實現(xiàn)最大化。同時，聚焦高端特種鋼產(chǎn)品領(lǐng)域，加大科研投入力度，積極引進先進工藝技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，進一步提升產(chǎn)品核心競爭力。
深化過程管控，筑牢質(zhì)量提升新防線
該單位著力構(gòu)建全方位、全要素、全周期動態(tài)監(jiān)控體系，對生產(chǎn)過程中溫度控制、成分配比、設(shè)備運行等關(guān)鍵指標以及成本支出實施24小時不間斷監(jiān)測。建立“異常預(yù)警-快速響應(yīng)-閉環(huán)處置”工作機制，實時跟蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)指標偏離，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通過結(jié)合實際調(diào)整設(shè)備參數(shù)、優(yōu)化原料配比等，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)達標。
同時，堅持問題導(dǎo)向和目標導(dǎo)向，定期組織跨部門的生產(chǎn)經(jīng)營分析會，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品成分、成本報表等進行系統(tǒng)性梳理和深度剖析。主動對標行業(yè)先進企業(yè)，多維度、全方位對標找差，建立問題清單、責(zé)任清單、整改清單，制定專項改進方案，通過進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程、引進先進技術(shù)裝備、強化員工技能培訓(xùn)等，推動生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量雙提升，實現(xiàn)生產(chǎn)成本有效壓降。
堅持創(chuàng)新驅(qū)動，培育轉(zhuǎn)型升級新動能
該單位深入實施“創(chuàng)新領(lǐng)航”發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)建“基礎(chǔ)研究、工藝開發(fā)、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”三位一體創(chuàng)新體系。聚焦優(yōu)特鋼冶煉核心技術(shù)，強化技術(shù)攻關(guān)，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，全面優(yōu)化現(xiàn)有拳頭產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性。
煉鋼工序成立專業(yè)化研發(fā)團隊，建立新品開發(fā)全流程管理機制。在新品試產(chǎn)前，組織開展可行性研究分析，從原料供應(yīng)、工藝技術(shù)、市場需求等方面進行綜合評估，精準掌握廢鋼、合金等原輔料市場動態(tài)和儲備情況，科學(xué)制定生產(chǎn)計劃。此外，合理安排生產(chǎn)節(jié)奏、嚴格把控關(guān)鍵工藝、優(yōu)化設(shè)備資源配置，為新產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)提供堅實保障，全力推動創(chuàng)新成果高效轉(zhuǎn)化。（煉鋼廠 胥京）
