面對錯綜復雜的市場環(huán)境，燒結(jié)廠在優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)資源配置、培育新的增長點上下功夫。該廠負責人對未來發(fā)展路徑明確指出：“我們必須主動向行業(yè)標桿看齊，吸取先進經(jīng)驗，更要敢于創(chuàng)新，勇于在競爭激烈的市場中開辟出一條新路，實現(xiàn)改革轉(zhuǎn)型。”
改革機制先行 激活新動力
為進一步提升生產(chǎn)效率與資源利用率，燒結(jié)廠積極推行“揭榜掛帥”項目，通過內(nèi)部競爭與激勵，激發(fā)員工的創(chuàng)新活力。“焦末振篩篩上物二次利用”作為2024年最后一個“揭榜掛帥”項目，不僅關(guān)乎燒結(jié)廠生產(chǎn)成本控制，更直接影響生產(chǎn)環(huán)境的改善。“揭榜”公告一發(fā)出，多名員工積極響應(yīng)，主動請纓，承擔起了項目推進的重任。新機制的實施迅速帶來了顯著變化。大顆粒焦炭實現(xiàn)了自主破碎與再利用，生產(chǎn)環(huán)境得到了顯著改善，焦末破碎粒度、設(shè)備穩(wěn)定性及備件材料消耗等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標均取得了歷史性突破，每年可節(jié)約燃料費用288萬元。
此外，該廠實施了“一人一表”月度薪酬考核管理機制，該機制以業(yè)績?yōu)閷�，綜合考量員工的個人績效與專業(yè)指標，實現(xiàn)了薪酬與業(yè)績的緊密聯(lián)結(jié)。為強化績效“賽馬”，燒結(jié)廠會議室及辦公樓走廊等顯著位置設(shè)立了“成本指標墻”，實時更新動力消耗、環(huán)保、加工費、熔劑成本及電耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，每月與先進單位及歷史數(shù)據(jù)進行對比，讓對標、“賽馬”成為一種常態(tài)。
管理模式創(chuàng)新 塑造新優(yōu)勢
圍繞“雙百行動”的改革核心，該廠以改革提效率、創(chuàng)效益、增活力，對人力資源優(yōu)化、干部管理、人才培養(yǎng)、績效管理等關(guān)鍵制度模塊進行了全面梳理和系統(tǒng)盤點，明確制度建設(shè)清單及實施時間表，著力彌補制度空白、破解制度障礙、打通制度堵點。通過實施“3倍績效杠桿機制”，加大績效獎勵力度，讓技高者多得、讓多勞者多得，職工干事創(chuàng)業(yè)精氣十足。在干部評價方面，創(chuàng)新性地引入了“50％KPI ＋ 30％專業(yè)考評 ＋ 10％黨支部 ＋ 10％民主測評”綜合評價法，全面考量干部的工作業(yè)績、專業(yè)能力，為干部選拔與培養(yǎng)提供了重要依據(jù)。通過加大干部交流力度，成功實施6名干部輪崗交流，精簡優(yōu)化各級管理人員14人。
精細算賬經(jīng)營 拓寬新賽道
燒結(jié)廠始終秉持“效益型”燒結(jié)的發(fā)展理念，將“四種經(jīng)營理念”貫穿重點領(lǐng)域與關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全力推進管理創(chuàng)效。近日，制定了《燒結(jié)廠2025年生產(chǎn)工藝管理思路》，明確了產(chǎn)量、蒸汽回收率、熔劑成本等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標，并對降本增效工作進行了規(guī)劃部署。同時，緊盯“年度降費1000萬元”的宏偉目標，構(gòu)建涵蓋全周期的對標管理體系，制定改進計劃，定期復盤降本措施的執(zhí)行情況，根據(jù)實際動態(tài)調(diào)整策略，強力推進全員、全時、全要素、全過程降本。為培育濃厚的降本文化，該廠堅持問題導向、目標導向和結(jié)果導向，不斷深化管理人員與一線員工的“精細算賬”意識，通過“成本天天讀”和“清單化推進降本增效項目”，推動成本管理從粗放模式向精細模式轉(zhuǎn)變，各作業(yè)區(qū)將生產(chǎn)成本細化分解至班組、崗位及個人，使每位員工都能從旁觀者轉(zhuǎn)變?yōu)榻当镜膮⑴c者和實踐者。（燒結(jié)廠 寧蕾 蔣維明）
