今年以來，漢鋼公司煉鐵廠始終把降本增效放在重要位置，以“繡花”的功夫，“穿針引線”，精抓細管，既抱“西瓜”，又揀“芝麻”。嚴格把好成本“管控關”，打出增效“組合拳”，千方百計保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益，引領企業(yè)邁入改革發(fā)展“新航道”。
精“繡”棧道，夯實“增節(jié)降”基礎
有心師事者，當以規(guī)矩入，再從規(guī)矩出。面對鋼鐵市場的競爭壓力，漢鋼公司從管理入手，苦練內功，把“增節(jié)降”工作當成企業(yè)“造血功能”的生命線來抓，用心、用腦、用力做好降本增效這篇“大文章”。
“如今你到現(xiàn)場看看，就是剩下的邊角料都有專人進行收撿。”為了保證降本增效工作扎實推進，煉鐵工序制定下發(fā)了《煉鐵廠降本增效管理制度及考核辦法》，從生產(chǎn)經(jīng)營、設備改造、機械制修、材料回收、工藝操作、安全環(huán)保等方面進行管控考核。同時進一步明確考核目標，嚴格考核措施，細化考核流程，在各科室作業(yè)區(qū)推行“雙掛鉤、雙考核”舉措，明確規(guī)定各單位材料成本與單位主要負責人績效工資掛鉤；與單位評先爭優(yōu)掛鉤。激勵全員勇于負責爭一流，擔當作為永向前。
巧“繡”工藝線，刨出個“大西瓜”
“11月份，公司生鐵成本完成既定任務目標！”在鐵前降本硬仗專題會上，相關人員正在進行鐵前硬仗完成情況分析總結。
鐵前降本是漢鋼公司全年重點工作任務，而高爐操作就是其關鍵核心。今年來，煉鐵廠聚焦“低成本、高效率”工作主線，圍繞“降低高爐原燃料消耗，提高噴煤比、降低焦比”這一目標，深化算賬經(jīng)營、精益運營，追求極致降本，強化工序協(xié)同，一方面與供銷中心、公輔中心等部門密切溝通，結合生產(chǎn)實際，在滿足高爐生產(chǎn)用料需求的同時，充分兼顧經(jīng)濟成本。另一方面，通過摸索合適布料矩陣等，進一步提高煤氣利用率，并通過強化爐內外基礎操作和渣鐵處理，有效提升出鐵效率，為高爐穩(wěn)定高效生產(chǎn)創(chuàng)造了積極條件。通過種種有力舉措，實現(xiàn)鐵水成本持續(xù)下降。
“舊線新用”“繡”出了個“金蛋蛋”
“本月申報修舊利廢14項，經(jīng)公司審核創(chuàng)效12萬元……”這只是該廠修舊利廢的“冰山一角”。據(jù)該廠副主任工程師吳誠誠所說，像這樣的事情他們每天一統(tǒng)計，每周一匯總，每月月底按照標準進行兌現(xiàn)。
“看起來這些事情很小，但就像過日子一樣，日積月累，可不是個小數(shù)目。上次1#爐復風，裝柴的廢舊木枕等很多物品物料都是用的回收復用的材料，省下不少的錢呢！”吳誠誠如數(shù)家珍的講著這些節(jié)約大道理。
漢鋼公司煉鐵工序牢固樹立過“緊日子”的思想，時刻擰緊“輸血”閥，不斷開辟“造血”管，完善了《修舊利廢管理辦法》等制度，建立健全了廢舊物資回收、修復、領用臺賬。為修舊利廢項目制定了系統(tǒng)的檢查、鑒定、驗收、評估、獎懲考核流程，做到“每月有回收、每月有獎勵”，引導全員“干著算、算著干”，進一步推進算賬經(jīng)營高效落地。（煉鐵廠 魏林朋）
