漢鋼公司全面推進(jìn)鋼后MES系統(tǒng)應(yīng)用，對生產(chǎn)、質(zhì)量、發(fā)運等全業(yè)務(wù)流程管理，促使各工序銜接更順暢、操作更便捷，生產(chǎn)效率與鋼材質(zhì)量得到了進(jìn)一步優(yōu)化。
煉鋼過程：準(zhǔn)確獲取和處理二級數(shù)據(jù)
“目前，煉鋼工序二級數(shù)據(jù)核對充滿挑戰(zhàn)性。紙質(zhì)臺賬線上化、流程優(yōu)化調(diào)整以及與生產(chǎn)系統(tǒng)的銜接，每一項任務(wù)都很艱巨。”設(shè)備檢修中心網(wǎng)絡(luò)軟件維護(hù)人員說道。
該中心通過協(xié)同現(xiàn)場技術(shù)人員對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了檢查、核對，并優(yōu)化相關(guān)邏輯，確保MES系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確獲取和處理二級數(shù)據(jù)。
煉鋼工序以過程自動化及物流模塊為基礎(chǔ)，在完善數(shù)采系統(tǒng)的前提下，圍繞質(zhì)量控制、成本核算等要素建立了爐次、班組、工序等全系統(tǒng)性自動電子報表，并通過現(xiàn)場硬件設(shè)備集成相關(guān)智能化應(yīng)用數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對鐵水、廢鋼、鋼水物流信息的跟蹤管理。同時，同步集成轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等工序狀態(tài)信息的可視化呈現(xiàn)，充分實現(xiàn)煉鋼過程智能化。
軋鋼過程：軋輥全周期、能耗精益可視化管控
在漢鋼公司軋鋼生產(chǎn)線上，MES系統(tǒng)配備了磨輥間管理系統(tǒng)，主要對軋輥進(jìn)行加工、備輥、下線等環(huán)節(jié)的全周期管理，換輥人員通過在線掌握實時過鋼量數(shù)據(jù)進(jìn)行換輥操作。與傳統(tǒng)換輥模式相比較，大大縮減了換輥時間。
同時，在中厚板生產(chǎn)線，MES系統(tǒng)還配備了能耗精益管理和3D可視化管理，通過關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息和基礎(chǔ)應(yīng)用，構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)效率、能耗等多維度的能耗精益管理體系及生產(chǎn)過程可視化系統(tǒng)，為生產(chǎn)管理和技術(shù)人員提供分析，實現(xiàn)軋鋼過程的精益化管控。截至目前，已通過MES系統(tǒng)倉儲物流模塊發(fā)運合格板材火汽運合計12萬余塊。
鋼后MES系統(tǒng)：計劃、質(zhì)量、檢驗一體化管理
“鋼后MES系統(tǒng)訂單與計劃模塊在接到訂單后，通過計劃編排人員生成相應(yīng)的生產(chǎn)計劃，軋鋼二級系統(tǒng)接收計劃后，再控制一級系統(tǒng)執(zhí)行生產(chǎn)。”相關(guān)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人向大家介紹道。
從方坯、板坯到線棒材、板材再到發(fā)運，MES系統(tǒng)不僅收錄整個過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，還將質(zhì)量、檢驗管理貫穿生產(chǎn)全過程，實時收集KR、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、軋鋼等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)樣品的質(zhì)量化驗數(shù)據(jù)。通過質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析模塊進(jìn)行過程質(zhì)量分析及追溯，以便快速優(yōu)化調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)。此外，在鋼材發(fā)運環(huán)節(jié)，嚴(yán)格把控質(zhì)保書打印，系統(tǒng)能夠迅速定位問題根源并進(jìn)行處理，實現(xiàn)了質(zhì)量管理的精細(xì)化。
在加快鋼后MES系統(tǒng)推進(jìn)階段，設(shè)備檢修中心智能制造辦公室組織開展了系統(tǒng)理論及實操培訓(xùn)，通過采用運行問題追蹤記錄銷號的方式，針對性記錄解決MES系統(tǒng)推進(jìn)過程中遇到的各種瓶頸問題，目前跟蹤解決問題160余項、完成60余張報表需求開發(fā)并交付各單位使用。（設(shè)備檢修中心 王懷明）
