九月以來，煉鋼廠精心策劃，多維發(fā)力，扎實推進“質(zhì)量月”活動走實走深，進一步提高全員質(zhì)量意識和操作技能，改善質(zhì)量經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，助推公司產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。
源頭把控，奠定質(zhì)量基礎(chǔ)
原料作業(yè)區(qū)作為煉鋼生產(chǎn)流程的起點，其工作質(zhì)量直接關(guān)系整個生產(chǎn)流程的順利進行。為確保每一爐鋼的原材料都能合格達標(biāo)，該作業(yè)區(qū)強化原材料入庫檢驗，對所有進入倉庫的原材料化學(xué)成分、物理性能等進行全面細(xì)致的檢驗，切實做到檢測不合格、不入庫；同時，實施精細(xì)化管理，對不同種類和規(guī)格的原材料實行分區(qū)存放，做好標(biāo)識，避免混料現(xiàn)象發(fā)生，并根據(jù)生產(chǎn)計劃合理調(diào)配庫存，保證先入庫的原材料先出庫使用。
同時，該作業(yè)區(qū)利用單系統(tǒng)時間，組織對全員開展原料識別、儲存、搬運等方面的專業(yè)知識培訓(xùn)，提高員工對原料特性的了解及正確處理能力，還通過開展別開生面的“原料知識大比拼”活動，以知識競賽的形式，激發(fā)員工的學(xué)習(xí)熱情。
精細(xì)管理，追求極致工藝
“本月鋼水合格率必須完成100％目標(biāo)，杜絕因成分不合格導(dǎo)致的下線。”質(zhì)量月啟動大會上，煉鋼廠負(fù)責(zé)人下達硬性任務(wù)。
自質(zhì)量月活動開展以來，煉鋼廠以各工序全過程精細(xì)精準(zhǔn)控制為核心，以關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)為依托，以重點項目技術(shù)攻關(guān)為手段，全面有序推進產(chǎn)品質(zhì)量提升。為了提升內(nèi)控成分合格率，通過精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)分析，識別出影響鋼水成分合格率的關(guān)鍵因素，針對性改善冶煉工藝、提升操作技能，通過優(yōu)化槍位控制、熔劑添加量等冶煉工藝參數(shù)，實現(xiàn)對冶煉過程的精細(xì)化控制，從而提高產(chǎn)品合格率。
為提高全員的質(zhì)量意識和質(zhì)量管控能力，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)定期組織開展技能培訓(xùn)和技術(shù)交流會，鼓勵崗位員工和技術(shù)人員交流經(jīng)驗心得，同時，作業(yè)區(qū)內(nèi)部還開展了“質(zhì)量標(biāo)兵”評選活動，通過樹立典型榜樣，激勵員工以更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，提高操作技能。
夯實基礎(chǔ)，提升管理水平
推進質(zhì)量提升，關(guān)鍵要強化全方位、全過程質(zhì)量管控。煉鋼廠不斷完善質(zhì)量管控體系運行，強化過程質(zhì)量控制、工序產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督與管理，加大質(zhì)量檢查力度，以“零缺陷”質(zhì)量理念建立保障機制，實施質(zhì)量缺陷叫停制度。針對板坯產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題，煉鋼廠通過開展質(zhì)量缺陷識別專項整治，組織對每張板坯進行全面清理清掃，減少鋼渣和渣條附著，建立班組交接班檢查機制，及時清除行車磁坨黏附的鋼渣，減少鋼板表面劃傷；合理安排人員指揮行車擺堆或上車，防止板坯吊運過程中形成劃痕或凹坑，對發(fā)現(xiàn)外觀異常的坯塊做好登記，杜絕缺陷坯流入下道工序。
九月份，通過實施“產(chǎn)品質(zhì)量全面提升管理風(fēng)暴”等六項專項管理工作，成功將板坯和方坯鋼坯合格率保持在100％，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)贏得了客戶的信任。
后續(xù)，煉鋼廠將繼續(xù)秉承“質(zhì)量為本”的經(jīng)營理念，不斷探索適合自身特點的生產(chǎn)路徑，以更加堅定的信心和決心，共同開創(chuàng)公司高質(zhì)量發(fā)展的美好明天�。掍搹S 莊貴林 胥京）
