如火如荼的“質(zhì)量月”活動已推進(jìn)過半，燒結(jié)廠緊密圍繞“穩(wěn)固配料基石，精進(jìn)指標(biāo)品質(zhì)，深挖質(zhì)量潛力”的核心目標(biāo)，全面升級質(zhì)量管理策略。嚴(yán)格把守物料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，從源頭確保原料品質(zhì)。在配比執(zhí)行上精益求精，確保每一份配料的精準(zhǔn)無誤，形成“人人關(guān)心質(zhì)量、人人重視質(zhì)量”的良好氛圍。
強(qiáng)化入廠檢驗(yàn)，筑牢質(zhì)量源頭防線
物料質(zhì)量作為提升產(chǎn)品整體品質(zhì)的關(guān)鍵基石，進(jìn)廠“檢驗(yàn)關(guān)”至關(guān)重要。為確保每一環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵循高標(biāo)準(zhǔn)要求，該廠實(shí)施了嚴(yán)密的物料入廠檢驗(yàn)流程。每批次進(jìn)廠的物料，均需經(jīng)過細(xì)致入微的粒級篩分、精確的水分含量測定以及嚴(yán)格的顏色比對等全方位檢測，確保所有指標(biāo)均達(dá)到生產(chǎn)所需的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在源頭上為產(chǎn)品品質(zhì)保駕護(hù)航。
在物料的管理與存儲方面，配料作業(yè)區(qū)精心布局，實(shí)現(xiàn)了空間利用的最大化與作業(yè)流程的最優(yōu)化，采用“堆新吃舊”物料管理原則，有效提升了物料的周轉(zhuǎn)效率。此外，加強(qiáng)對物料抓取等關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控與調(diào)度，確保每一步操作都精準(zhǔn)無誤，避免因人為因素或設(shè)備故障導(dǎo)致的物料污染或損壞，為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升提供了有力保障。
精準(zhǔn)配比，夯實(shí)物料穩(wěn)定基石
在復(fù)雜多變的生產(chǎn)過程中，下料配比的精準(zhǔn)執(zhí)行猶如精密儀器的微調(diào)，對燒結(jié)礦質(zhì)量起著決定性作用。“質(zhì)量月”活動中，燒結(jié)廠全面實(shí)施配比信息管理流程，確保每一種原材料的投料都能嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)的最佳比例進(jìn)行。
配料工王飛精通各類原料的特性與配比原理，在崗期間，他堅(jiān)持每班對下料情況開展不少于10次的檢查，發(fā)現(xiàn)異常波動，立即聯(lián)系班長進(jìn)行調(diào)整。通過長期的實(shí)踐積累，王飛總結(jié)出了一套高效且精準(zhǔn)的配比執(zhí)行策略，有效提升了物料下料的一致性和穩(wěn)定性，顯著降低了因配比不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)波動與質(zhì)量問題。
強(qiáng)化規(guī)范操作，提升產(chǎn)品質(zhì)量
配料作業(yè)區(qū)創(chuàng)新培訓(xùn)方式，組織員工開展專業(yè)知識微課培訓(xùn)，每日利用班前會時間，為崗位員工講解操作規(guī)程與工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保每位員工都能將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)化于心、外化于行。通過這種持續(xù)的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，員工們不僅加深了對操作規(guī)程的理解，更在實(shí)際操作中做到了嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。
在燃料粒度控制方面，要求每班至少進(jìn)行兩次粒級檢測，對生產(chǎn)出的每一批燃料進(jìn)行篩選與評估，確保每一粒燃料都能符合既定的工藝要求。三季度以來，焦末粒度小于3毫米的比例從原有的75％提升至78％，下料波動已精準(zhǔn)控制在±1的微小區(qū)間內(nèi)。
下一步，該廠將以“質(zhì)量月”活動為契機(jī)，繼續(xù)深化質(zhì)量管理體系建設(shè)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識教育，推動技術(shù)創(chuàng)新與流程優(yōu)化。始終秉持“品質(zhì)第一”的原則，攀登質(zhì)量管理的新高峰。（燒結(jié)廠 王濤濤）
