自柔性生產(chǎn)模式推行以來，漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)聚焦市場變化和客戶需求，通過生產(chǎn)全過程的精益管控，將棒材新工藝、新技術(shù)應(yīng)用其中，并靈活調(diào)整內(nèi)部人力資源，為產(chǎn)品質(zhì)量提升奠定扎實(shí)根基。
盤做法 鍛造精品不改初心
為促進(jìn)內(nèi)部關(guān)鍵崗位人員能力水平再提升，今年伊始，棒線作業(yè)區(qū)先后制定和完善了軋線關(guān)鍵點(diǎn)工藝制度，并大力推進(jìn)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化，通過強(qiáng)化對產(chǎn)線加熱工藝、料型尺寸、軋制溫度、成品質(zhì)量等核心的檢查，形成抽查、考核、整改、反饋的閉環(huán)管理體系，為提質(zhì)增效帶來制度依據(jù)。
此外，今年8月份，針對生產(chǎn)錨桿鋼過程中出現(xiàn)的氧化鐵皮薄、表面硬度不均勻等問題，該作業(yè)區(qū)集中骨干力量及時進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)工作，通過對冷床輸入輥道、制動板、齒條等進(jìn)行優(yōu)化改造，使其表面質(zhì)量達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。并且，該作業(yè)區(qū)還對收集區(qū)域三段鏈鏈條調(diào)整，下料臂處增加延長滑筋，進(jìn)一步延長鋼材運(yùn)行位置，減少了成品料落入收集槽，促成錨桿鋼纏交叉現(xiàn)象得到有效改善，產(chǎn)品外觀質(zhì)量未出現(xiàn)任何瑕疵，獲得了客戶的一致好評。
盤變化 求變思維助推改革
1#棒線加熱爐容量小，供坯不能滿足軋線要求；精整區(qū)域收集慢，冷床頻繁壓鋼導(dǎo)致軋線停機(jī)檢崗延長；定尺擋板剛性差，致使定尺長度不穩(wěn)，指標(biāo)上不去……
今年以來，面對上述制約產(chǎn)量和質(zhì)量提升等諸多現(xiàn)實(shí)問題，棒線作業(yè)區(qū)依托公司對標(biāo)學(xué)習(xí)平臺和相關(guān)政策，積極外出對標(biāo)先進(jìn)求取“真經(jīng)”。通過對1#棒線引進(jìn)“黑體”材料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化輻射傳熱節(jié)能，提升了爐內(nèi)輻射傳熱效率，不僅節(jié)約燃?xì)庀?/font>3％以上，也有利于延長爐體壽命、提升產(chǎn)量、節(jié)能減排等多項(xiàng)工作，切實(shí)推動改革工作實(shí)現(xiàn)“硬著陸”。同時，該作業(yè)區(qū)在1#棒線增設(shè)打包機(jī)，實(shí)施軋線“頭接尾”軋制改造和粗中軋料型優(yōu)化等改造項(xiàng)目，推動軋線生產(chǎn)更為順暢，帶來各規(guī)格產(chǎn)品2％—11.4％不等提速的優(yōu)異成績，將棒線提產(chǎn)、提質(zhì)推向了一個新高度。
盤改造 技術(shù)引領(lǐng)賦能提質(zhì)
當(dāng)前，隨著軋鋼工藝日新月異的變化，棒線作業(yè)區(qū)也及時探索新技術(shù)如何與自身生產(chǎn)實(shí)際相融合。為提升產(chǎn)線故障處理效率，該作業(yè)區(qū)經(jīng)過系統(tǒng)論證，在1#棒線主控臺增加電流監(jiān)控聲光報(bào)警裝置，實(shí)際運(yùn)用中該裝置可快速有效指導(dǎo)職工及時發(fā)現(xiàn)軋線故障，消除存在的安全生產(chǎn)隱患，也杜絕了鋼材交叉纏繞的現(xiàn)象。加快推出系列新的改造項(xiàng)目，通過在產(chǎn)線使用高硼鋼、高溫耐磨軋輥和實(shí)施測徑儀技術(shù)改造等工作，大幅度提升了棒材圓鋼精度和表面質(zhì)量。積極推進(jìn)智能化改造工作，先后投入使用了1#、2#棒線焊接標(biāo)牌機(jī)器人系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化、安全化的管理，全面減少人員作業(yè)風(fēng)險，對提升產(chǎn)品打包質(zhì)量更具有突破的意義。（軋鋼廠 王慶偉 董曉芬）
