漢鋼公司在推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，以時(shí)不我待的緊迫感、舍我其誰的責(zé)任感鉚足干勁、深挖內(nèi)潛，探索中厚板研產(chǎn)銷一體化新路徑，推動(dòng)中厚板快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效取得新進(jìn)步。
加快產(chǎn)品研發(fā) 提檔升級(jí)邁出新步伐
為了快速適應(yīng)新形勢(shì)發(fā)展需要，漢鋼公司堅(jiān)持以市場(chǎng)和客戶需求為導(dǎo)向，不斷推動(dòng)中厚板產(chǎn)品開發(fā)和高附加值新品開發(fā)。在品規(guī)拓展中，從訂單評(píng)審、計(jì)劃編排、方案制定、生產(chǎn)組織、質(zhì)檢化驗(yàn)等環(huán)節(jié)安排專人跟進(jìn)，成功軋制8㎜、10㎜、12㎜薄板，50mm Q355B低合金高強(qiáng)度鋼板，快速拓展了中厚板產(chǎn)品種類。在新品研發(fā)中，已相繼使用Q355B連鑄坯試軋Q345qC、Q345qD、Q355GJB等鋼材，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
深推改革創(chuàng)新 創(chuàng)效增收躍上新臺(tái)階
該公司堅(jiān)定不移推進(jìn)機(jī)構(gòu)改革，不斷探索崗位整合、創(chuàng)新管理模式、轉(zhuǎn)變管理機(jī)制，全面激發(fā)全員降本增效動(dòng)力，大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。率先將中厚板計(jì)劃編排、供銷部產(chǎn)銷銜接整合至生產(chǎn)部進(jìn)行統(tǒng)一管理，打破原有管理模式，讓生產(chǎn)組織與產(chǎn)銷銜接、計(jì)劃編排深度融合，新的整合機(jī)制全面提高了鋼后作業(yè)效率。圍繞生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃目標(biāo)和降本增效措施落實(shí)，形成第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題、總結(jié)問題的工作模式。積極搭建四級(jí)成本管控核算體系，圍繞公司及各工序成本管控，建立日成本測(cè)算分析機(jī)制，以成本精細(xì)化管理推動(dòng)極致降本，形成上下一心、同向發(fā)力的成本管控新格局。
高效組織生產(chǎn) 精益管理跨入新階段
漢鋼公司積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，全力推行精益管理模式，鐵前系統(tǒng)牢固樹立“生產(chǎn)穩(wěn)定順行就是企業(yè)最大的降本增效”的生產(chǎn)組織理念，篤定攻關(guān)目標(biāo)，深挖“穩(wěn)產(chǎn)順行、提質(zhì)增效、要素保障”三大潛力，探索高爐快速達(dá)產(chǎn)操作方針，確保高爐高效穩(wěn)產(chǎn)。鋼后系統(tǒng)依托鋼后智能化管控系統(tǒng)，探索柔性生產(chǎn)組織模式，既同時(shí)滿足過精煉板坯排產(chǎn)需求和品種鋼生產(chǎn)安排，又將外銷矩形坯穿插生產(chǎn)，創(chuàng)建了一套既靈活又實(shí)用的快速排產(chǎn)模型，實(shí)現(xiàn)成本最低、效益最佳、銜接高效的生產(chǎn)組織模式。聚焦中厚板達(dá)產(chǎn)達(dá)效，全力打通生產(chǎn)組織、質(zhì)檢化驗(yàn)、板材發(fā)運(yùn)和銷售等環(huán)節(jié)，齊心協(xié)力攻產(chǎn)量、提指標(biāo)，4月份中厚板日產(chǎn)、周產(chǎn)分別刷新歷史紀(jì)錄7次、3次，月產(chǎn)突破歷史最高紀(jì)錄。（生產(chǎn)部 李泉明 柳文斌）
