細(xì)化體系落實(shí)，深化層級管理落地
燒結(jié)廠圍繞燒結(jié)礦“提質(zhì)降本”主線，深挖內(nèi)潛，把提升工藝技術(shù)作為首要任務(wù)，緊盯目標(biāo)不放松，開展技術(shù)攻關(guān)，對照公司質(zhì)量管理體系要求，每月開展質(zhì)量體系內(nèi)部自查，保證質(zhì)量管理體系符合標(biāo)準(zhǔn)。各車間充分利用內(nèi)部工藝質(zhì)量管理職能，開展內(nèi)部工藝質(zhì)量專項(xiàng)檢查，車間天天查、班組班班查，查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、查工藝制度落實(shí)、查檢化驗(yàn)過程、查現(xiàn)場質(zhì)量管控、查報(bào)表記錄規(guī)范性，并對檢查發(fā)現(xiàn)的問題通過現(xiàn)場整改、建言獻(xiàn)策、專項(xiàng)攻關(guān)等多種形式解決，提升車間及班組對工藝質(zhì)量問題的分析和解決能力。此外，鼓勵(lì)各車間自主開展工藝布局優(yōu)化、工藝設(shè)備性能提升、工藝安全隱患完善及員工自主開展指標(biāo)攻關(guān)、技術(shù)改造等，激發(fā)廣大員工想干事、敢干事、干成事的激情，助推燒結(jié)廠工藝質(zhì)量管理再上新臺階。
設(shè)備與工藝融合，提供硬核保障
精準(zhǔn)施策，深挖內(nèi)潛降成本
降低燒結(jié)礦FeO含量是降低固體燃料消耗最為有效的手段，因此，燒結(jié)廠不斷探索實(shí)踐和優(yōu)化工藝控制及生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)燒結(jié)含鐵料結(jié)構(gòu)，合理優(yōu)化和控制燃料粒度，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，不斷修訂完善燒結(jié)礦FeO調(diào)控模型，驗(yàn)證模型實(shí)際效果，再運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)模型，落實(shí)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，穩(wěn)定質(zhì)量、穩(wěn)定燒結(jié)料層；合理匹配燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，優(yōu)化工藝參數(shù)，穩(wěn)定返礦率；根據(jù)回收物料不同品種成分的差異性，策劃回收物料的長期穩(wěn)定配加，確保不同配比料垛之間含鐵料原始FeO含量持續(xù)穩(wěn)定，為提升關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，降低燒結(jié)成本和燒結(jié)工序能耗創(chuàng)造有利條件。（燒結(jié)廠 劉東迎）
