在物流中心的日常調度會議中，各車間主任輪流匯報各自區(qū)域內降本增效的實際成果和策略推進，將降本工作落到實處，不斷挖掘潛在的成本消耗點以尋求更大突破。今日數(shù)據(jù)顯示，翻運車間成功回收道渣8噸，原料車間回收廢鋼5.2噸，車輛科在維護自有車輛方面的成本同比降低了5％。
拼實力看成績，人人肩頭“有指標”
物流中心全力推行成本管控工作，采取“統(tǒng)一指揮，分級負責”的管理模式，建立起一套完整的多級成本核算體系，逐級設定中心、車間直到班組及個人的降本責任清單，將壓力逐層傳遞，明確了降本途徑、目標及責任方，使降本工作下沉到底，觸及經(jīng)營管理的最末端。中心根據(jù)各崗位特性設定實際可行的成本控制目標，不走過場，一切以實際成果說話，通過精細化成本管理內容、組織成本管理培訓宣傳活動，讓全體員工逐漸認識到“人人都有責任，每個崗位都有指標”的降本理念。每月，中心都會從成本花費、預期收益等多角度對各核算單元進行綜合評價，促動各部門全面比較管理效率、經(jīng)營效果和實際成果，激發(fā)全員上下自我挖潛，真正做到精打細算降低運營成本，節(jié)約開支以增加效益。
老伙計再就業(yè)，修舊利廢“正當時”
隨著公司降本增效工作的深入推進，物流中心鼓勵全員積極參與修繕廢舊物品、技術創(chuàng)新等工作。設備主管段玉宏在一次會議中指出：“在當前財務預算緊張的情況下，我們要能自己修理的就自己動手，能循環(huán)利用的就要物盡其用，要把資金用在最關鍵的地方。”面對設備老化、成本壓力增大等現(xiàn)實情況，中心要求各車間定期對大型設備進行維護檢查，減少設備故障，增強設備穩(wěn)定性，從而節(jié)約成本，提高物料的再利用率和運作效率。同時，鼓勵員工針對檢修設備上的廢舊零部件展開深入挖掘，提出便捷、實用、見效快的解決方案，找準節(jié)約成本的關鍵切入點，緊緊抓住創(chuàng)收的新增長點。至今為止，中心已累計收集到20多條可行建議，成功節(jié)省了15萬多元的備件費用。
抱西瓜撿芝麻，深挖內淺“算細賬”
物流中心秉持嚴格的節(jié)儉原則，將“降本增效”精神滲透到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，精明計算每一筆“效益賬”。強化對車輛的精細化管理，將“盡可能使用自有車輛而非外包”的理念付諸實踐，同時深度開發(fā)駕駛員潛能，培育一專多能的復合型人才，有效壓低臨時用車成本。日常工作中，中心提倡節(jié)約用電、用水，堅決杜絕不必要的資源浪費，比如設置廢紙回收箱，實行紙張循環(huán)利用。同時確保物料搬運過程中，做到最大程度的回收利用，如確保每次卸貨都清理干凈，最大限度減少浪費。此外，中心還定期安排鏟車配合人工清掃貨場及專用運輸線區(qū)域，將散落的殘貨、道渣集中回收，截至3月份，累計回收殘料50余噸。（物流中心 袁文）
