材料、能源成本管控是企業(yè)節(jié)支降耗的重要途徑之一，一季度以來，燒結(jié)廠把材料、能源成本管控作為一項重點工作，不斷強化成本管控，深化細化挖潛點，通過找“痛點”、疏“堵點”，多點發(fā)力、齊頭并進，牢牢把控“源頭、過程、考核”三大環(huán)節(jié)，助推節(jié)支降耗管理工作再上新臺階。
找準“痛點”，多方挖潛
“材料領(lǐng)取發(fā)放臺賬還不夠規(guī)范，庫存及消耗要有周、月統(tǒng)計明細……”3月初，組織各職能科室、生產(chǎn)車間召開“四級成本經(jīng)營專題會”，提出了工作漏項及整改舉措，旨在找出成本管控存在的問題，摸清“家底子”，嚴控成本過好“緊日子”。
在保證安全生產(chǎn)的前提下，全力以赴提高質(zhì)量，降低燃料單耗，實現(xiàn)效益最大化。從生產(chǎn)任務目標、技術(shù)經(jīng)濟指標、能源管理、材料消耗、人工效率提升、工藝流程優(yōu)化等方面入手，制定了具體指標和詳細的管控措施及目標，確保成本控制精準、嚴細。在此基礎上，每周輪流對各車間成本管理情況、單項物資、能源消耗成本進行一次分析，補短板、堵漏洞，共同把生產(chǎn)過程中存在的“痛點”找出來，堅決把成本降下來。
疏通“堵點”，提質(zhì)增效
噸噸蒸汽皆為利潤，點滴材料均是成本。燒結(jié)廠定期組織開展形勢任務教育宣講，向職工講清當前鋼鐵市場形勢，向職工傳達年度利潤指標任務，統(tǒng)一思想，堅定信心，進一步引導職工在如何實現(xiàn)扭虧增盈上動腦筋，在如何實現(xiàn)降本增效上想點子，在如何實現(xiàn)低消耗高質(zhì)量上下功夫，讓“人人關(guān)注成本、事事核算成本、處處節(jié)約成本”成為自覺行動。
同時，圍繞節(jié)支降耗開展全員設備創(chuàng)新、查找提改獻、合理化建議征集等活動，集眾智、聚眾力，把“金點子”變成“金元寶”，今年以來，先后征集“金點子”67條，已全部應用在實際工作中，其中36條在一季度合理化建議評比中被評為優(yōu)秀。
創(chuàng)新“亮點”，總體推進
結(jié)合當前生產(chǎn)實際，燒結(jié)廠全盤考慮、精準布局，從源頭減少投入，釋放技術(shù)改造“紅利”。
“今年以來，我們先后計劃實施制粒機濕法除塵風機節(jié)能改造、1#、2#燒結(jié)機滑道漏風治理項目、燒結(jié)機微負壓點火技術(shù)應用、提升燒結(jié)蒸汽余熱回收攻關(guān)，預計可創(chuàng)效上千萬元……”生產(chǎn)技術(shù)科科長王志春給大家算了一筆賬。
該廠全面落實“區(qū)域自治”管理模式，明確成本投入，逐項列支、逐項分解、強化考核，確保自主管理更加科學、成本經(jīng)營更加精細。在創(chuàng)新實施“除塵器降低能耗”技術(shù)攻關(guān)工作中，實行避峰填谷，累計節(jié)省電費36.8萬元。
同時，嚴抓“交舊領(lǐng)新、回收復用、修舊利廢”三項考核，設備能自修的不外修，配件能自制的不外制、零星工程能自干的不外干，拓展挖潛增效空間。截至目前，共自修設備約127臺，節(jié)省維修費用約28萬元；利用廢舊鋼軌自制料場倉篦子替代成品料倉篦子，累計創(chuàng)效26.9萬元。（燒結(jié)廠 張浩 袁勤）
