天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)。一直以來，煉鋼廠以精益管理為抓手，優(yōu)化管理方式、細(xì)化工藝技術(shù)，不斷樹立精細(xì)意識，嚴(yán)控生產(chǎn)成本，狠抓鋼坯質(zhì)量，助推精益管理落地生根，為公司轉(zhuǎn)型升級匯聚“硬實力”。
樹立意識，“小題”要“大做”
“我們一定要有危機(jī)意識，樹立過‘緊日子’的思想，要精細(xì)和優(yōu)化管理，只有大家把心聚在一起，才能讓我們的團(tuán)隊更有戰(zhàn)斗力。”連鑄車間主任在周例會上講道。
精益始于心，成效踐于行。煉鋼廠下好思想“先手棋”，全員樹立“能降一分是一分”的成本意識，無論是冷鋼的回收，還是生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的煤氣、新水、氧氣、電等都作為重點監(jiān)控對象，對于精益管理要做到“小題大做”。嚴(yán)把車間動態(tài)消耗控制，備品備件的修舊利廢，鋼坯外觀質(zhì)量，鋼坯內(nèi)部質(zhì)量等方面，從車間主任到工班長，三令五申要求大包工和中包工在澆鑄過程中，樹立降本增效和精細(xì)精準(zhǔn)意識，嚴(yán)格落實澆鋼時“三開三關(guān)”，正確合理地使用覆蓋劑、測溫頭等生產(chǎn)輔料等，同時嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化操作，防止操作原因造成不必要的消耗，不斷促進(jìn)公司精益管理水平再上新臺階。
嚴(yán)控成本，“點滴”為“久功”
“千里之行，始于足下”，成本的控制在于每時每刻付出實際行動的，一毫一厘的成本控制，都是降本增效工作的強勁助力。
煉鋼廠從細(xì)節(jié)處入手，建立連鑄鋼水凈重臺賬，對天車座退包前后鋼包重量進(jìn)行精準(zhǔn)測算，如實記錄并核算出澆入中包的鋼水量，以便正確核算鋼水實際消耗。澆筑過程，車間班組長及時查看大包澆余情況，對澆鑄工作做出調(diào)整，防止鋼包傾倒。對拉鋼時，水口、套管佩戴進(jìn)行嚴(yán)格要求，根據(jù)鋼種和拉速等因素，動態(tài)調(diào)整，確保中包使用周期達(dá)到目標(biāo)值。秉承“勤加少添”原則，精準(zhǔn)控制保護(hù)渣用量，有效節(jié)約成本，保證最佳的黑液面操作狀態(tài)。同時，根據(jù)鋼種更換結(jié)晶器、嚴(yán)格控制坯頭坯尾、合理潤滑機(jī)械設(shè)備等一系列精細(xì)操作，對消耗點進(jìn)行嚴(yán)格管控，不斷夯實降本增效工作基礎(chǔ)。
提升質(zhì)量，“細(xì)微”出“成果”
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的生命線。煉鋼廠以精益求精的態(tài)度，嚴(yán)格把控每一支鋼坯質(zhì)量。積極開展崗位員工技能培訓(xùn)，不斷提升各崗位人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平。同時，對拉速、澆鑄溫度、配水量、澆鑄液面等嚴(yán)格控制，堅持每班不少于兩次對鋼坯進(jìn)行抽樣、稱重、外觀質(zhì)量檢查，確保質(zhì)量最優(yōu)。做好溝通協(xié)調(diào)工作，及時將信息傳遞到臺上澆鑄區(qū)，以便隨時對澆鑄過程做出調(diào)整。正是通過精益質(zhì)量管控，煉鋼廠將鋼坯合格率保持在99.7％以上，為公司高質(zhì)量發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。（煉鋼廠 王德中）
