公司“十大硬仗”中，燒結(jié)廠作為主攻手，正在全力以赴投入到這場(chǎng)看不見的“戰(zhàn)斗”中。該廠全體干部職工清醒地認(rèn)識(shí)到自身差距，快速集結(jié)有生力量，緊盯“降低環(huán)保費(fèi)用”硬仗，精準(zhǔn)施策、扎實(shí)推進(jìn)。
自戰(zhàn)役號(hào)角吹響以來，燒結(jié)廠便積極響應(yīng)，通過層層研討與分解，成立了6個(gè)硬仗攻關(guān)小組，每日對(duì)各車間環(huán)保數(shù)據(jù)、環(huán)保設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，采用日通報(bào)、周分析和月考核的工作機(jī)制，確保壓力層層傳導(dǎo)，全面檢查現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏、衛(wèi)生清理、配料倉密封性，精確掌握環(huán)保數(shù)據(jù)，加強(qiáng)化驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比校準(zhǔn)工作，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，適應(yīng)生產(chǎn)需求，最大限度實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)、指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。“打贏硬仗，人人有責(zé)”的氛圍在燒結(jié)廠內(nèi)愈發(fā)濃厚。
一直以來，該廠統(tǒng)籌謀劃綠色低碳發(fā)展與成本效益雙贏工作、超低排放與環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用降低工作，推進(jìn)“7S”管理及成本管理精益方案，推進(jìn)各專業(yè)精益管理。徹底解決脫硫脫硝在不同配料狀態(tài)下的安全運(yùn)行，料層厚度、煙道溫度壓力、風(fēng)門開度與排放數(shù)據(jù)匹配對(duì)應(yīng)關(guān)系，確保實(shí)現(xiàn)超低排放；以管理干部環(huán)保履職量化標(biāo)準(zhǔn)考評(píng)為抓手，通過周檢月評(píng)，不斷使環(huán)保管理系統(tǒng)化、清單化、規(guī)范化；不斷實(shí)踐總結(jié)，制定開停機(jī)流程、異常生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)操作，確保脫硫排口超低排放達(dá)標(biāo)，持續(xù)提高管理效率。
在措施的執(zhí)行上，該廠積極與球團(tuán)脫硫運(yùn)維合作單位協(xié)商談判，成功招標(biāo)煙氣治理設(shè)備設(shè)施的外委運(yùn)行。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，確定了一款性價(jià)比較高的脫硫劑，年可降低環(huán)保費(fèi)用500余萬元。此外，研究實(shí)施燒結(jié)漏風(fēng)治理，成功將煙氣氧含量降低了1％，節(jié)省費(fèi)用約375萬元。在提高吸附塔床層溫度、降低增壓風(fēng)機(jī)頻率等方面，也取得了顯著成效，每月定期清理格柵、冷卻風(fēng)扇自動(dòng)控制等措施，降低電耗費(fèi)用約50萬元。
在此期間，燒結(jié)廠全體干部職工各顯神通、信心滿滿。“脫硫脫硝新建項(xiàng)目至今已投用2年，設(shè)備仍處于最佳狀態(tài)。未來我們將持續(xù)在環(huán)保費(fèi)用上對(duì)標(biāo)挖潛，制定活性炭硫容-帶料量控制調(diào)控模型，精準(zhǔn)使用活性炭。同時(shí)在振篩前加裝重力灰倉，回收活性炭大顆粒。預(yù)計(jì)全年降低活性炭費(fèi)用61萬元。”談起脫硫脫硝環(huán)保提升改造項(xiàng)目，脫硫車間副主任劉偉信心滿滿地說，“工資高不高，就看硬仗打得好不好，今年這場(chǎng)硬仗我贏定了！”（燒結(jié)廠 殷方劍）
