自漢鋼公司“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)”活動(dòng)開展以來，燒結(jié)廠積極征集合理化建議，凝聚全員智慧，不斷尋求降本增效有效途徑，讓“小建議”創(chuàng)造“大價(jià)值 ”，讓“金點(diǎn)子”結(jié)成“金果子”。
細(xì)微處“降”成本
燒結(jié)廠牢固樹立“省下的就是賺來的”降本理念，把節(jié)約挖潛的觸角延伸到每個(gè)崗位、每位職工，積極引導(dǎo)全體干部職工養(yǎng)成勤儉節(jié)約好習(xí)慣，從源頭上做實(shí)做細(xì)成本管控。同時(shí)，提出“零外委”工作要求，加大設(shè)備修復(fù)力度，切實(shí)做到能修理不加工、能加工不領(lǐng)取、能自制不外委，進(jìn)一步強(qiáng)化物資回收、加工、修復(fù)環(huán)節(jié)管控，最大限度挖掘物資循環(huán)利用潛能，真正實(shí)現(xiàn)“人人都是創(chuàng)新點(diǎn)、崗位都是效益源”。
截至目前，燒結(jié)廠完成修舊利廢56項(xiàng)，共計(jì)節(jié)約備件材料費(fèi)用34.82萬元。
小創(chuàng)新“創(chuàng)”大效益
燒結(jié)廠圍繞綜合管理、降本增效、安全環(huán)保、生產(chǎn)流程、工藝技術(shù)等方面，積極尋找創(chuàng)效點(diǎn)。1-10月份，員工申報(bào)的合理化建議達(dá)468條，其中被采納應(yīng)用到具體生產(chǎn)實(shí)際的合理化建議356條，創(chuàng)效結(jié)果喜人。
該廠維修車間鉗工班長(zhǎng)紀(jì)長(zhǎng)安提交的“環(huán)冷頂部散熱口架設(shè)加熱水管”項(xiàng)目，通過對(duì)環(huán)冷頂部散熱口構(gòu)造分析，將環(huán)冷頂部散熱口架設(shè)加熱水管，使水溫達(dá)到70℃以上，將加熱后的水注入熱水箱內(nèi)，以此減少蒸汽加熱消耗用量。此項(xiàng)目實(shí)施后，不僅避免了能源浪費(fèi)，還使燒結(jié)每日蒸汽消耗量降至170t，每日蒸汽使用費(fèi)用節(jié)省1122.9元，年累計(jì)節(jié)約蒸汽消耗費(fèi)用40.98萬元。
指縫間“摳”效益
走進(jìn)燒結(jié)廠備品備件庫房，映入眼簾的是擺放整齊的各種零部件。一個(gè)個(gè)廢舊零件經(jīng)過切割、打磨、焊接，變成了嶄新的成品等待重新“上崗”。
燒結(jié)廠加大修舊利廢、回收使用力度，實(shí)行備件材料定額管理，每月按計(jì)劃對(duì)各單位備件進(jìn)行分配定額，嚴(yán)格控制備件材料消耗，并設(shè)專人對(duì)機(jī)旁備件統(tǒng)一規(guī)整管理，建立動(dòng)態(tài)消耗臺(tái)賬，分類列出備件物品清單，從內(nèi)部降低庫存消耗。10月份以來，燒結(jié)廠共降低庫存189萬余元。
“修復(fù)一個(gè)舊的，就少投入一個(gè)新的。”燒結(jié)廠通過提報(bào)“金點(diǎn)子”、修舊利廢、技術(shù)創(chuàng)新等活動(dòng)，節(jié)約成本萬余元，將“金點(diǎn)子”變成了“金果子”，助力公司盡快實(shí)現(xiàn)降本增效。（燒結(jié)廠 張小敏）
