面對外部市場的持續(xù)考驗(yàn)，降本增效迫在眉睫。為全面激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動力，提升產(chǎn)品競爭力，漢鋼公司煉鋼廠刀刃向內(nèi)、自我加壓、多措并舉，用實(shí)際行動助推降本增效再上“新臺階”。
精打細(xì)算，在鋼鐵料消耗上“做文章”
為進(jìn)一步降低熔劑消耗，煉鋼廠將留渣操作作為一項(xiàng)重點(diǎn)考核指標(biāo)，嚴(yán)把濺渣質(zhì)量關(guān)，降低出鋼溫度，進(jìn)一步提升留渣比例。規(guī)范轉(zhuǎn)爐加料模式，提高前期石灰利用率，避免吹煉后期使用石灰和輕燒白云石壓渣，杜絕渣料浪費(fèi)。在降低熔劑消耗的基礎(chǔ)上，充分利用富余熱量，增加含鐵原料的加入量，采用低槍位操作模式，進(jìn)一步降低終渣氧化鐵含量，提高渣中金屬收得率。同時，在對倒?fàn)t渣、大塊鋼渣、中包塊、坯頭坯尾等金屬料回收利用的基礎(chǔ)上，每天指派專人監(jiān)督檢查氧槍位置，爐底情況，做到精準(zhǔn)控制槍位，杜絕因高槍位操作造成噴濺，大大降低了鋼鐵料消耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，煉鋼廠10月份鋼鐵料消耗較9月份降低2.85kg/t。
多措并舉，在合金吸收率上“恒用力”
合金成本占煉鋼工序總成本的50％，降低合金成本一直是煉鋼廠降本增效的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。為進(jìn)一步提高合金吸收率，煉鋼廠規(guī)范合金加入順序，采用脫氧能力弱的合金先加，脫氧能力強(qiáng)的合金后加的方式，保證鋼水脫氧程度達(dá)到鋼種要求。由于鋼水氧化性的強(qiáng)弱直接影響合金吸收率的高低，而鋼水氧化性主要取決于終點(diǎn)鋼水碳含量。煉鋼廠通過增加轉(zhuǎn)爐留渣量、規(guī)范過程氧壓控制、吹煉終點(diǎn)提早壓槍等措施進(jìn)一步提高終點(diǎn)碳含量，降低了鋼水的氧化性。此外，還通過加強(qiáng)出鋼口維護(hù)、規(guī)范合金驗(yàn)收流程、減少合金粉末等措施，多措并舉提高合金吸收率。10月份合金元素吸收率較9月份提高1.6％。
全面推進(jìn)，在鋼水合格率上“下功夫”
為解決鐵水硫高問題，煉鋼廠進(jìn)一步規(guī)范KR鐵水預(yù)處理操作，確保入爐鐵水硫含量符合要求，降低轉(zhuǎn)爐脫硫壓力，杜絕硫廢品產(chǎn)生。煉鋼廠要求各班組嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分控制要求，明確工藝紅線底線，杜絕違規(guī)出鋼現(xiàn)象。針對目前品種鋼冶煉需求大、成品含磷量要求高的情況，煉鋼廠從裝入量入手，穩(wěn)定鐵水入爐量及廢鋼噸位，采用“留渣＋雙渣”模式，明確倒?fàn)t溫度控制范圍，杜絕倒?fàn)t溫度高、磷高現(xiàn)象，延長低槍位控制時間，進(jìn)一步均勻鋼水成分、達(dá)到去磷要求。對于出鋼環(huán)節(jié)，重點(diǎn)提高一、二次擋渣命中率，杜絕出鋼夾渣下渣現(xiàn)象。同時，堅(jiān)持每天檢測一次爐襯厚度，根據(jù)測厚情況及時維護(hù)、并通過渣料、槍位的調(diào)整穩(wěn)定爐況，確保爐型規(guī)則，爐內(nèi)反應(yīng)均勻，各元素吸收率穩(wěn)定。四季度以來，鋼水合格率穩(wěn)定在100％，為企業(yè)降本增效，提質(zhì)降耗貢獻(xiàn)巨大的力量。（煉鋼廠 王斌 劉超）
