燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)的第一關(guān)，而配料又是燒結(jié)生產(chǎn)的第一關(guān)。燒結(jié)廠配料車間負責(zé)燒結(jié)生產(chǎn)所用的含鐵原料、燃料和熔劑的料場管理、使用配加和輸送管理，在燒結(jié)工序穩(wěn)定生產(chǎn)、降本增效、質(zhì)量提升工作中起到至關(guān)重要的作用。今年以來，配料車間以“堵”為先，從源頭抓起，實現(xiàn)車間精益生產(chǎn)和效益提升的雙豐收。
“堵”住思想滑坡 原料管理細致規(guī)范
原料管理重點在人員，關(guān)鍵在于思想。配料車間以思想教育引導(dǎo)為切入點，以美麗漢鋼建設(shè)和工業(yè)旅游景區(qū)創(chuàng)建為抓手，對料場管理關(guān)鍵人員進行料場管理重要性的教育引導(dǎo)，嚴控進場車輛數(shù)量、在現(xiàn)場進行專人規(guī)范引導(dǎo)、卸料路線的統(tǒng)一規(guī)范、卸料位置的明確標識，細化規(guī)范物料管理；并借助紀委、內(nèi)保監(jiān)督等手段，定期開展違規(guī)違紀典型案例教育，引導(dǎo)員工算好人生七筆賬，杜絕小官大貪，進一步提高員工規(guī)范履職的思想意識。通過一系列措施，配料車間各料場實現(xiàn)了物料的規(guī)范堆放，既保障了上料的方便快捷，也美化的現(xiàn)場環(huán)境，又杜絕了混料風(fēng)險，今年以來實現(xiàn)混料“零”事故，為燒結(jié)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。
“堵”住操作失誤 質(zhì)量管理精益求精
千里之堤毀于蟻穴，質(zhì)量管理必須從點滴抓起。車間物料輸送和配料基本都來自料場，從料場到料倉再到皮帶輸送，眾多的下料口成為把控車間生產(chǎn)質(zhì)量管理的關(guān)鍵，一處操作失誤，將影響整體的配料成分，進而影響燒結(jié)整體產(chǎn)品質(zhì)量。配料車間狠抓員工操作技能提升，通過理論學(xué)習(xí)、現(xiàn)場實踐、總結(jié)提升，讓操作技能在理論和實踐的反復(fù)循環(huán)中鍛煉提升；并借助師帶徒、配料技術(shù)比武、設(shè)備維護技術(shù)比武等措施，讓員工熟練掌握每一個下料口的物料品種、成分、配料比例等，確保了配料操作零失誤。
“堵”住過程浪費 成本管理深挖潛力
配料車間始終踐行全員成本管理理念，將原燃料采購價格、成分指標對燒結(jié)成本的影響等數(shù)據(jù)指標進行細化，讓員工熟知料場少浪費、質(zhì)量達標對燒結(jié)乃至整個公司成本降低的重要意義，料場嚴格對卸車車廂進行檢查，對出場車輛輪胎進行專人清理，對料鏟車無法顧及的死角區(qū)域，定期組織清理，輸送過程及時清理皮帶及下料口拋灑，確保物料不遺漏、不浪費；并通過精準的計量檢測，確保配料成分科學(xué)，確保燒結(jié)礦合格率進一步提升，減少二次生產(chǎn)帶來的浪費。通過強化過程管控，杜絕使用過程的浪費，進一步降低了車間運營成本。（燒結(jié)廠 王佳）
