在煉鋼熔爐旁，有這樣一群熱血青年，他們扎根一線、以技術(shù)為刃，不斷在鋼花飛濺中解鎖著產(chǎn)業(yè)進階的密碼。從鋼包耐材結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新優(yōu)化，到轉(zhuǎn)爐控氮工藝的突破，再到環(huán)保設(shè)備的節(jié)能改造，他們在平凡的崗位上“煉”就著屬于產(chǎn)業(yè)匠人的精彩人生。
工藝革新，守好安全生產(chǎn)“大動脈”
在鋼水奔涌的煉鋼一線，原料作業(yè)區(qū)如同輸送養(yǎng)分的心臟，承載著全廠生產(chǎn)的命脈。
皇甫江濤作為原料作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人，他深知鋼包運行安全的重要性。面對1600℃高溫鋼水的安全管控重任，他系統(tǒng)掌握鋼包結(jié)構(gòu)參數(shù)，建立鋼包耐材、鋼包機構(gòu)等理化性能數(shù)據(jù)庫及使用流程，確保日常操作安全規(guī)范。同時，牽頭實施“多磚少料”包口修砌工藝，將20cm耐火泥層優(yōu)化為鋼包磚＋10cm耐材復(fù)合結(jié)構(gòu)，根治了包口侵蝕脫落頑疾。面對鋼包修砌外包團隊人員老齡化、專業(yè)技能薄弱、流動性大等挑戰(zhàn)，他編制了《鋼包全流程工藝質(zhì)量管理規(guī)定》等多項操作規(guī)范，明確烘烤曲線控制、冷修驗收等關(guān)鍵控制點，并每天對鋼包的砌筑、烘烤、使用進行檢查，通過固化鋼包運行模式、優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)、調(diào)整鋼包修砌工藝等，使鋼包周轉(zhuǎn)效率提升30％，精煉生產(chǎn)保供率達100％。
深耕爐前，探尋降本增效“金鑰匙”
14年的爐前深耕，練就了袁淵精湛的技術(shù)和出色的管理能力。作為轉(zhuǎn)爐技師的他，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的敏感度堪比精算師，被工友們稱為“行走的工藝手冊”。
為降低轉(zhuǎn)爐出站鋼水氮含量，他扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，收集每爐數(shù)據(jù)，從轉(zhuǎn)爐溫度控制、造渣制度調(diào)整、入爐原材料質(zhì)量分析、脫氧合金化等方面入手，總結(jié)出了一套復(fù)合工藝控氮法，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐工序有效控氮。在轉(zhuǎn)爐直上工藝推進過程中，面臨精煉爐檢修、直上開澆成功率低等諸多難題，他全面分析實驗數(shù)據(jù)和操作流程，通過優(yōu)化出鋼溫度控制、爐后渣洗料調(diào)整等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，成功解決了直上開澆難題。此外，他聚焦鋼料消耗、石灰消耗、能源消耗等關(guān)鍵指標(biāo)，對生產(chǎn)全流程進行系統(tǒng)梳理，落實指標(biāo)數(shù)據(jù)日記日報，強化生產(chǎn)組織與技術(shù)、設(shè)備的協(xié)同聯(lián)動，實現(xiàn)全工序成本可控。通過不斷細(xì)化廢鋼配比，完善氧槍吹煉熱量平衡模型，使轉(zhuǎn)爐直上一次倒?fàn)t命中率達到70％以上，年創(chuàng)效約746萬元。
精治環(huán)保，當(dāng)好節(jié)能降耗“智多星”
“我的使命不僅僅是環(huán)保治理，更是與企業(yè)同呼吸、共命運。”身為環(huán)保專工的張磊，他始終懷揣著這樣的信念。
對于環(huán)保工作，他堅持源頭治理、精密管控，將現(xiàn)場環(huán)保設(shè)備管理作為重點，定期對除塵器、霧炮、TSP完好性進行排查，從根源處嚴(yán)格生產(chǎn)工藝操作。定期對跑冒滴漏、備件定置擺放等進行檢查，建立環(huán)保隱患檢查舉報機制，發(fā)動全員對超低排放隱患進行進一步深挖，從根源杜絕環(huán)保隱患。他聚焦能源降本，不斷比對現(xiàn)場除塵效果和風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，測算最佳風(fēng)機運行參數(shù)，細(xì)化制定了《除塵風(fēng)機啟停方案》，并組織對精煉爐除塵風(fēng)機、地下料倉除塵風(fēng)機進行變頻改造，大大降低了除塵風(fēng)機電耗。此外，他結(jié)合生產(chǎn)實際，構(gòu)建從原料到轉(zhuǎn)爐再到連鑄的三點式管理體系，形成了統(tǒng)籌聯(lián)動、專業(yè)規(guī)范的高效低耗管理模式。今年以來，除塵設(shè)備已實現(xiàn)降費1.1元/t，創(chuàng)效約148萬元。
從鋼水旁的耐材革新，到轉(zhuǎn)爐前的成本日記，再到環(huán)保設(shè)備間的節(jié)能參數(shù)，他們以熱血為燃料，將平凡崗位鍛造成創(chuàng)新熔爐，共同書寫著生產(chǎn)一線的奮斗答卷。（煉鋼廠 李囡 胥京）
