2月份以來，生產(chǎn)管控中心聚焦品種鋼產(chǎn)品性能優(yōu)化成立質(zhì)量攻關(guān)組開展質(zhì)量協(xié)同攻關(guān)，致力減少品種鋼產(chǎn)品缺陷，截至目前，公司Q235B、Q355B板材斷后伸長率待判量環(huán)比降低32.81％，產(chǎn)品一次檢驗合格率得到顯著提升。
Q235B、Q355B中厚板作為主要的鋼鐵構(gòu)建材料之一，被廣泛應(yīng)用于橋梁、船舶、汽車等多個領(lǐng)域。力學(xué)性能是評判材料性能的重要技術(shù)指標(biāo)，但從2024年10月至今年1月，公司Q235B、Q355B板材力學(xué)性能一次檢驗合格率和綜合合格率較公司管控目標(biāo)分別降低0.78％、0.43％。兩項指標(biāo)降低主要受板材斷后伸長率不合格影響，造成板材待判批數(shù)環(huán)比上升48.78％。
斷后伸長率是拉伸試驗中材料斷裂后標(biāo)距的殘余伸長與原始標(biāo)距之比的百分率，是衡量金屬材料在斷裂后仍能延伸的能力，這一指標(biāo)對于評估材料的塑性和預(yù)測其斷裂風(fēng)險至關(guān)重要。
針對板坯斷后伸長率不合格這一課題，生產(chǎn)管控中心從工藝技術(shù)、生產(chǎn)組織、設(shè)備運(yùn)行等方面細(xì)致排查，并圍繞煉鋼夾雜物等級控制、軋鋼力學(xué)性能一次檢驗合格率，兩個核心指標(biāo)，制定了公司板材斷后伸長率提升攻關(guān)方案。煉鋼工序重點(diǎn)聚焦提高一倒出鋼命中率、分規(guī)格微調(diào)工藝路線、板坯緩冷，通過三恒澆鑄、降低板坯夾雜物、釋放應(yīng)力等措施，為下道工序穩(wěn)定生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)保障。軋鋼工序圍繞軋制工藝優(yōu)化、水模實(shí)驗、板材緩冷試驗，結(jié)合軋制、冷卻、緩冷工藝優(yōu)化試驗結(jié)果，確定生產(chǎn)最優(yōu)工藝。同時，生產(chǎn)管控中心依托公司檢測實(shí)驗室等檢測設(shè)備，及時開展板坯低倍分析、板材金相組織分析、力學(xué)性能檢測，為煉鋼、軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)攻關(guān)提供優(yōu)化方向。
經(jīng)過一個月的反復(fù)論證與持續(xù)攻關(guān)改進(jìn)，公司Q235B、Q335B板材斷后伸長率待判量環(huán)比降低32.81％，煉鋼板坯夾雜物總量由6.38級降低至4.75級；軋鋼廠板材一次檢驗合格率提升0.35％，順利實(shí)現(xiàn)階段性目標(biāo)。
產(chǎn)品一次合格率的有效提升，不僅降低了公司生產(chǎn)成本和降級產(chǎn)品產(chǎn)生率，同時還進(jìn)一步提升了產(chǎn)線效率和產(chǎn)品市場競爭力。下一步，生產(chǎn)管控中心將聚焦各工序階段性質(zhì)量問題，成立質(zhì)量攻關(guān)協(xié)同小組，主動發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，使生產(chǎn)技術(shù)難題得到有效解決，生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品品質(zhì)緊追客戶需求，為公司產(chǎn)品質(zhì)量提升和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。（生產(chǎn)管控中心 楊光 董鵬波）
