煉鋼廠精準(zhǔn)分析生產(chǎn)過程降本存在的難點和痛點，拓寬降本途徑，開辟工藝降本新賽道，傾力打磨冶煉控制水平和精準(zhǔn)操作的“降本利器”，咬定生產(chǎn)過程控制“硬骨頭”不放松，持續(xù)推動降本走深走實，跑出增效新佳績。
優(yōu)化操作，冶煉吹損創(chuàng)新低
“本月鋼鐵料消耗較上個月降低3.50kg/t，本月冶煉噴濺現(xiàn)象得到較好控制，降低鋼鐵料消耗1.05kg/t，為降低鋼鐵料消耗做了重要貢獻(xiàn)。”轉(zhuǎn)爐車間月度工藝?yán)龝希囬g負(fù)責(zé)人通報的主要鋼鐵料消耗數(shù)據(jù)在令人鼓舞的同時，更加堅定了轉(zhuǎn)爐車間通過提升冶煉控制水平持續(xù)降本的決心和信心。
提起冶煉噴濺，煉鋼人都知道，它是影響鋼鐵料消耗的重要一部分，一次大噴損失鋼水高達(dá)2-3噸，控制難度較大，但煉鋼人在困難面前沒有低頭，為了有效地控制吹損，制定恒槍變壓、穩(wěn)定裝入量、全程化渣穩(wěn)定爐型等控制噴濺的措施。在實施過程中，生產(chǎn)技術(shù)室、轉(zhuǎn)爐車間相關(guān)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織指導(dǎo)操作，爐前各班操作工結(jié)成對子，互相交流提高，使轉(zhuǎn)爐吹損率指標(biāo)持續(xù)改善，截至目前該指標(biāo)較上年度降低1.15％，有效降低了鋼鐵料消耗。
多措并舉，鋼水澆余再減少
“將鋼水澆余控制在0.5噸以內(nèi)，中包鋼水澆余控制在0.3噸以內(nèi)。”這是今年初煉鋼廠提出的鋼水澆余控制目標(biāo)。為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，技術(shù)人員對常態(tài)下的大包、中包澆余進行了精準(zhǔn)測定，制定了控制鋼水澆余和防止?jié)沧⑾略木唧w操作要求；在控制鋼水澆余的同時，為了防止鋼水下渣影響鋼坯質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)室組織大包工、中包工進行操作培訓(xùn)指導(dǎo)，提升大包中包掌控能力；鋼包澆完鋼水以及中包下線后，由工藝監(jiān)督員對大包、中包澆余鋼水進行檢查測量，對超出規(guī)定的按照規(guī)定進行考核，防止鋼水下渣的前提下，把鋼水澆余控制到最低程度，通過綜合施策，鋼水澆余逐月降低，截止至目前，鋼水澆余控制良好，鋼水消耗較上年度降低2.3kg/t。
精準(zhǔn)控制，輔料降耗寫新篇
提高鋼水終點碳含量是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉目標(biāo)的重要手段，也是降低輔料消耗的有效途徑。提升鋼水終點碳雖然能夠提高鋼水質(zhì)量，降低輔料消耗，但操作要求較高，控制難度較大。為了進一步挖掘降本潛力，煉鋼廠變壓力為動力，生產(chǎn)技術(shù)室、轉(zhuǎn)爐車間互相合作開展提升鋼水碳工藝攻關(guān)，制定吹煉過程采取恒壓變槍、定期補爐穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐爐型、采取分爐役階段鐵水、廢鋼定量裝入等措施，組織崗位工開展提高鋼水終點碳技術(shù)比武和勞動競賽，通過內(nèi)部對標(biāo)和加大終點碳考核力度，開辟出一條冶煉降本的新路徑。
下一步，煉鋼廠將繼續(xù)以新的降本目標(biāo)“推進高效低成本釩鈦礦冶煉”為出發(fā)點，著力提升工藝水平，挖掘降本潛力，跑出降本增效“加速度”。（唐文文）
