近期，公司優(yōu)特鋼產(chǎn)量不斷增加，為了提供準確的檢驗數(shù)據(jù)，計量檢驗中心產(chǎn)成品試驗室不等不靠、主動作為，從夯基礎(chǔ)、抓重點、優(yōu)品質(zhì)、提指標入手，深挖設備潛能，精準把握設備運行規(guī)律，實現(xiàn)設備管理與效能優(yōu)化雙提升。
強基固本，設備管理“再提速”
為進一步加強設備的基礎(chǔ)管理工作，該站室對照公司相關(guān)制度完善健全各項管理要求，針對生產(chǎn)情況細化責任人、點檢人、使用人及獎懲機制，嚴格履行設備點檢要求。通過對近兩年來設備故障率的搜集與分析，找出設備設施的故障頻發(fā)點，針對這些“點”加強監(jiān)督，重點照顧，確保其正常運行，提高設備作業(yè)率。
同時為了能降低備品備件費用，挖掘降本增效潛能，站室對萬能試驗機夾具、彎曲試驗機限位等進行改進創(chuàng)新，提升了設備運行穩(wěn)定率，減少了備件耗材消耗，激發(fā)員工修舊利廢的動手能力。
提前謀劃，設備操作“提效率”
打開試樣缺口拉床，加工成“V”型缺口，準確輸入批號、爐號、牌號、進行沖擊試驗……這一幕發(fā)生在技術(shù)比武現(xiàn)場。
及時總結(jié)和修訂完善標準化作業(yè)程序是設備精益管理鞏固提升的核心。該站室在確保符合環(huán)境條件的前提下，及時開展員工操作行為糾偏活動，細化標準化操作規(guī)程，利用站室內(nèi)部技術(shù)比武競賽方式，促進員工操作技能提升。各班組制定員工操作積分量化表，由班長每日對崗位不定時、不定人的方式隨機抽查，一方面對操作行為不規(guī)范的動作進行糾偏；一方提升大家對設備標準操作的意識；從而相互之間形成整齊、統(tǒng)一、規(guī)范、標準的操作行為，為減少設備故障，提高設備穩(wěn)定率和及時出具檢驗報告提供保證。
技術(shù)引領(lǐng)，設備保養(yǎng)“創(chuàng)效益”
“設備不發(fā)生故障就是對成本管理的最大貢獻，保障設備穩(wěn)定運行就是最好的節(jié)支降耗。”該中心負責人強調(diào)道。
該站室利用單系統(tǒng)運行間隙，采取輪換使用的方式，對液壓、傳感、線路等部位進行全面的潤滑點檢保養(yǎng)，確保設備設施安全使用良好運行。針對崗位員工對設備維修維護短板等問題，利用生產(chǎn)間隙從原理、使用、維護、故障處理進行了理論＋實操的系統(tǒng)培訓，并大力推行“中心下移、區(qū)域自治”設備管理機制，提高預知預判能力，減少外委維修頻次，不斷提高設備生產(chǎn)保障能力和設備運轉(zhuǎn)性能，實現(xiàn)設了科學的設備周期狀態(tài)管理。（計量檢驗中心 付強）
