品牌建設(shè)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，煉鋼廠胸懷集團(tuán)品牌建設(shè)目標(biāo)，把提高質(zhì)量、維護(hù)品牌放在各項(xiàng)工作的突出位置，以實(shí)干擔(dān)當(dāng)?shù)淖藨B(tài)，在新品開發(fā)生產(chǎn)、工藝控制、品質(zhì)管理等方面精準(zhǔn)發(fā)力，熔鑄“禹龍”品牌靈魂，為公司高質(zhì)量發(fā)展勇立新功。
新品開發(fā)敢作為，品牌價(jià)值再提升
回望過去，面對(duì)無(wú)成熟技術(shù)儲(chǔ)備、無(wú)可參考先例的“雙無(wú)”困境，該廠積極組織新品開發(fā)隊(duì)伍，走出去學(xué)習(xí)、請(qǐng)進(jìn)來交流，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)新品開發(fā)工藝技術(shù)和生產(chǎn)組織經(jīng)驗(yàn)。秉承新品開發(fā)生產(chǎn)“開發(fā)一個(gè)成功一個(gè)，成功一個(gè)優(yōu)化一個(gè)”的要求，該廠在新品開發(fā)生產(chǎn)過程中先后制定、完善新品生產(chǎn)工藝技術(shù)方案15余項(xiàng)，優(yōu)化調(diào)整轉(zhuǎn)爐、連鑄設(shè)備及工藝參數(shù)30多項(xiàng)；新品開發(fā)生產(chǎn)過程中該廠以工藝控制為核心點(diǎn)，精準(zhǔn)控制鋼水成分和脫氣去雜深度，以全保護(hù)澆注和電磁攪拌保鑄坯質(zhì)量，促進(jìn)新品鋼坯質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)步提升。
工藝控制勇探索，鋼水質(zhì)量有保障
為進(jìn)一步提高鋼水成分命中率、確保鋼水質(zhì)量，該廠大膽探索工藝優(yōu)化路徑、完善工藝管理制度，在各關(guān)鍵車間內(nèi)部推行工藝糾錯(cuò)和銷號(hào)規(guī)定，以班組為單位建立工藝糾錯(cuò)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄本班組工藝和質(zhì)量問題，并制定糾正預(yù)防措施，做到閉環(huán)整改、同類銷項(xiàng)，大幅提升了鋼水合格率。
為了提升新品鋼水質(zhì)量，該廠組織開展《高品質(zhì)優(yōu)特鋼精煉渣冶金性能的優(yōu)化研究》項(xiàng)目，不斷探索以YL82B鋼為代表的精煉配加渣料、送電升溫、脫氧去硫等工藝措施，使YL82B鋼在LF精煉過程脫硫率較項(xiàng)目實(shí)施前提高20％，鋼水平均氧含量保持在較優(yōu)水平，鋼中夾雜物去除及形態(tài)控制得到較好改善，達(dá)到改善品種鋼質(zhì)量的預(yù)期效果。
設(shè)備精良促高效，質(zhì)量改善添利器
工欲善其事，必先利其器。為提升新品鋼坯質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)165mm×165mm小方坯向165mm×280mm矩形坯高效轉(zhuǎn)換，煉鋼廠以結(jié)晶器高精度、銅管均勻傳熱改進(jìn)、噴淋冷卻再?gòu)?qiáng)化、凝固矯直穩(wěn)定可控等做保障，對(duì)結(jié)晶器尺寸、倒錐度參數(shù)進(jìn)行核算，對(duì)銅管水縫間隙進(jìn)行調(diào)整，對(duì)二冷段噴淋管、噴嘴及噴射水角度進(jìn)行調(diào)整、優(yōu)化，嚴(yán)格對(duì)出坯矯直設(shè)備進(jìn)行對(duì)中�；�，促進(jìn)矩形坯澆注成型、冷卻均勻、紅坯矯直有強(qiáng)度，為增效品種高效生產(chǎn)提供了可靠硬件保障。（煉鋼廠 劉靜）
