二季度以來，物流中心在生產(chǎn)組織過程中，通過嚴抓細管、優(yōu)化工藝、持續(xù)改進等手段，嚴格過程管控，夯實質(zhì)量基礎(chǔ)，多措并舉抓質(zhì)量，切切實實保生產(chǎn)，為“禹龍”品牌增添一份力量。

 抓“內(nèi)涵”提“顏值”， 保障每一件鋼材“風(fēng)光”出廠

物流中心承擔(dān)著公司產(chǎn)品出廠前質(zhì)量最后一道把關(guān)，是產(chǎn)品能否合格出廠的最后一道防線。在日常工作中，通過檢查、排查、抽查等措施，確保了入庫、出庫、庫存準確�，F(xiàn)場人員每天盤庫時養(yǎng)成了細觀察、勤巡查的好習(xí)慣，仔細檢查產(chǎn)品堆垛情況、打包質(zhì)量、外觀質(zhì)量缺陷等，嚴格把關(guān)，剔除有外觀質(zhì)量問題的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品外觀規(guī)范、整潔。堅持每天對現(xiàn)場行車、過跨車等日常設(shè)備進行點檢，排查設(shè)備故障，避免因設(shè)備故障等造成產(chǎn)品表面刮傷、帶油污等外觀質(zhì)量缺陷。重點檢查每件鋼材的“身份證”，目前鋼材標(biāo)牌均為紙質(zhì)版，上面有二維碼、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、牌號、批號、生產(chǎn)日期等信息。車輛出庫前，產(chǎn)品質(zhì)保員要對每件鋼材外觀質(zhì)量和標(biāo)牌信息一一掃碼檢查，確保標(biāo)牌上字跡清楚，信息完全正確，無誤后，才放心地完成出廠前的最后一關(guān)�？此破匠５默F(xiàn)場盤庫、設(shè)備排查、掃碼檢查，發(fā)現(xiàn)鋼材定尺和支數(shù)抽查全部合格，達標(biāo)合格率占到100％。

“勤加衣”，常體檢，對癥下藥，提升禹龍品牌質(zhì)量

物流中心每周2次組織副科級以上管理干部，集結(jié)在成品庫，現(xiàn)場對鋼材外觀質(zhì)量進行全面“體檢”。對室外裝卸鏟車和成品庫過跨車進行改裝，鏟車吊鉤上面加裝防護皮，避免新品在裝卸、轉(zhuǎn)運過程中劃傷、擦傷。 長白班人員每天到現(xiàn)場巡查，對發(fā)現(xiàn)的油污鋼及時清理，對散包的鋼材及時進行打包，防止因油污和散卷影響鋼材外觀。針對鋼坯爐號不清晰，鋼坯端頭爐號不清晰，不能正確識別；標(biāo)牌懸掛位置不對、標(biāo)牌不整潔；鋼材端面不齊等問題，現(xiàn)場對存在問題的整改工作作出安排，要求全員加強質(zhì)量管理專業(yè)知識的深入學(xué)習(xí)，熟練掌握鋼坯、鋼材外觀質(zhì)量國標(biāo)要求，進一步提高業(yè)務(wù)水平；同步針對發(fā)現(xiàn)的問題列出整改通知單，一對一反饋兄弟單位，要求其盡快安排整改，同時時刻關(guān)注天氣情況，在雨天來臨之前組織人員對露天庫堆放的鋼材進行支護和覆蓋，確保鋼材外觀質(zhì)量，有效促進了產(chǎn)品實物外觀質(zhì)量管理水平。

強協(xié)調(diào)，促溝通，開展“互訪”活動。提升“禹龍”品牌回頭率

一直以來，物流中心針對用戶和下道工序提出的熱點、難點問題，及時采取措施，鼓勵中心干部職工獻計獻策，不斷攻克制約產(chǎn)品外觀質(zhì)量的關(guān)鍵問題，每月定期的用戶走訪活動要求“面對面”把涉及質(zhì)量的問題講清挑明，“紅紅臉、出出汗、排排毒”，把服務(wù)切實執(zhí)行好，牢牢守住質(zhì)量紅線。此外，開展質(zhì)量自查活動，及時進行自糾整改，針對發(fā)現(xiàn)的問題，制定有效措施進行整改，組織好“身邊質(zhì)量問題隨手拍”活動，發(fā)動職工對身邊出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行拍照，真實反映生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題，并制定有效措施進行整改，確保外銷產(chǎn)品質(zhì)量合格與質(zhì)量安全。

以精立業(yè)，夯實質(zhì)量根基；以質(zhì)取勝，助力企業(yè)發(fā)展。追求質(zhì)量第一的道路永無止境。后期，物流中心還將緊密圍繞產(chǎn)品質(zhì)量工作積極動腦思考，發(fā)揮優(yōu)勢，主動作為，為 “禹龍”品牌美譽度提升再添濃墨重彩之筆。（物流中心  孫雪莉）