今年以來，燒結(jié)廠立足實際、精準發(fā)力，以降本增效為首要任務，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，通過開展技術(shù)改造、工藝創(chuàng)新等工作，全方位推進降本增效走深走實。
自主創(chuàng)新 向穩(wěn)定順行要效益
混7#皮帶驅(qū)動屬于兩臺電機拖一條皮帶轉(zhuǎn)動設備，皮帶機架長達200米，爬坡高度達46米高，容易造成皮帶壓帶事故，此外，該設備驅(qū)動電機過載保護為兩臺電機的總額定電流之和，一旦出現(xiàn)壓帶打滑，單臺電機或機械部分故障極有可能燒壞電機，或嚴重損壞傳動設備。
在設備員都一籌莫展時，維修車間電工班的達人們利用班后會開展“頭腦風暴”大討論，“在最小改造成本下如何達到最優(yōu)效果？”最終，決定在控制軟啟下方的兩臺電機出線上分別安裝6支電流互感器，電流互感器再通過電動機保護器，實現(xiàn)兩臺電機分別保護，同時，將互感器電流信號引入現(xiàn)場操作箱和主控操作畫面上，讓操作人員可以隨時根據(jù)工況流量查看電機驅(qū)動負責的大小，在主控操作畫面上設置報警裝置，臨近設備過載時會進行報警提示，不僅能夠及時指導生產(chǎn)操作，還大大提高了設備安全運行系數(shù)。
合理排產(chǎn) 為生產(chǎn)工序降能耗
前期燒結(jié)廠10個布袋除塵器輸灰時間未進行明確要求，對于輸灰時間和輸灰時長均由各班組內(nèi)部自行安排，造成輸灰隨意，時長不一，輸灰電能消耗過大。
為解決這一問題，燒結(jié)廠設備科電氣主管結(jié)合生產(chǎn)實際和電價杠桿作用，引導輸灰過程削峰填谷、提升用電效率、降低用電成本，對物料性質(zhì)、濃度進行全面了解，制定布袋除塵系統(tǒng)輸灰時間實施方案，根據(jù)不同的輸灰方式采用不同的輸灰設定，該方案經(jīng)實施后，預計年可創(chuàng)效10萬余元。
大刀闊斧 為設備性能夯基礎
燒結(jié)廠轉(zhuǎn)運除塵風機不具備調(diào)速能力，風機啟動采用高壓電機全壓直起，風量通過擋板調(diào)節(jié)，風機直接啟動再通過執(zhí)行器調(diào)壓，不僅對電網(wǎng)和機械設備沖擊大，而且這一過程會消耗大量電量，無功損耗大、效率低。
為進一步提升設備性能、降低電單耗，針對上述情況，該廠組織電氣技術(shù)骨干對轉(zhuǎn)運除塵風機進行變頻改造。通過變頻改造減少對電網(wǎng)及機械設備的沖擊，可自動平滑加速，保護性能完善，且故障判斷顯示精度高，大大降低了風機電耗成本，通過對比已投運風機節(jié)能改造案例，轉(zhuǎn)運除塵風機平均每天可節(jié)約570度電，預計年可節(jié)約電費11.28萬元。（燒結(jié)廠 大張浩）
