進入四月份，漢鋼公司軋鋼廠堅持以問題為導向，緊緊圍繞“穩(wěn)中求進、穩(wěn)中求好、穩(wěn)中求快”的新目標，積極動員全體干部職工鼓足干勁，通過深挖內潛，全力以赴助力公司降本增效工作再突破。
科學管控 讓問題到我為止
該廠緊盯當前生產經營形勢，自覺將工作查擺問題貫穿到各個環(huán)節(jié)之中，以“別人的傷疤我也痛”為導向，舉一反三加強內部管理，并優(yōu)化資源配置，找準本單位在生產經營管理上存在的癥結，深挖原因制訂有針對性的措施，促使各項工作整體協(xié)同前進。同時，緊扣生產實際，采取“對號入座”的形式，從科室到車間、從干部到一線作業(yè)人員細分“責任田”，鼓勵全員聚焦現(xiàn)場積極參與發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，推動科學管理落地生根，讓問題到我為止成為一種習慣。
聚焦一線 找準關鍵補短板
本著“三分工藝質量，七分設備”的管理原則，該廠要求所有基層班組對設備點檢標準進行完善更新，并不定期采取固定、與流動點檢相結合的方式，形成全天候的維護，切實推動降本增效成為現(xiàn)實成果。在各班組，以獎優(yōu)罰劣工作機制為杠桿，將設備明確到每一個責任人，形成人人積極參與，扮演好設備的“保姆”角色，為提產、提質打下堅實基礎。此外，該廠班子成員充分下沉基層一線班組，深化2022年形勢任務教育工作，號召全員暢所欲言，針對現(xiàn)場突出問題與職工一起討論制定整治“藥方”，對癥下藥全力護航安全生產，為實現(xiàn)扭虧增盈集聚全員力量。
工藝優(yōu)化 技術革新生效益
自扭虧增盈攻堅戰(zhàn)打響以來，該廠車間摒棄以往浪費人力和物力的陳舊觀念，在探索高效、科學的管理方式上，讓降本增效工作走深走實。例如，其下屬軋機裝配車間大膽開展對軋機導衛(wèi)維修的工藝優(yōu)化活動，內部工班長多次召開研討會，通過線下反復嘗試和線上的試行與改進，極大降低了棒線與高線車間因導衛(wèi)故障產生的生產誤機，對提高備件利用率和減少成本的支出均起到雙向促進作用。截止目前，車間強化服務職能，通過對軋輥材質進行調整，對軋槽冷卻水管進行改造等方式，使得高線軋輥月消耗量較去年平均減少10支，平均單槽過鋼量較去年增多了1400多支，成本下降0.5元/噸，并且車間號召員工全面投入修舊利廢、小改小革之中，已累計創(chuàng)效7.4萬元。
與此同時，該車間機加班也同步致力于工藝革新，不斷優(yōu)化機床、車床等設備加工程序，促使其提高加工效率，并對軋輥和輥環(huán)孔型樣板進行全面排查，及時更換補充問題設施，確保軋槽加工質量穩(wěn)定，有效降低了備件成本。（軋鋼廠 張寧）
