針對燒結(jié)礦制粒效果不足、料層透氣性差、燒結(jié)熔點(diǎn)高等生產(chǎn)困境，圍繞安全生產(chǎn)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、全面降本增效和綠色環(huán)保等中心工作，如何將對標(biāo)的先進(jìn)理念、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和一流技術(shù)轉(zhuǎn)化為助力燒結(jié)工序高質(zhì)量發(fā)展的方向和措施？
近日，燒結(jié)廠將挑戰(zhàn)化為機(jī)遇，正視差距，迅速制定《燒結(jié)廠工藝質(zhì)量管理制度》《燒結(jié)廠工藝安全管理規(guī)定》目標(biāo)方案，真抓實(shí)干、查漏補(bǔ)缺，切實(shí)推動(dòng)低成本、高效率工藝優(yōu)化升級。
“一料一策”，向標(biāo)準(zhǔn)操作要方法
“我們要‘走出去’，還要會(huì)‘引進(jìn)來’，要積極學(xué)習(xí)其他單位的運(yùn)營模式，總結(jié)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，從而更好地轉(zhuǎn)化為我們的優(yōu)秀做法。”通過對標(biāo)，該廠在設(shè)備保養(yǎng)、穩(wěn)定順行、指標(biāo)優(yōu)化上進(jìn)行細(xì)化分析，制定一系列攻關(guān)方案及保障措施。
近期，61混合粉、印粉等新物料陸續(xù)到廠，為進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)操作和質(zhì)量監(jiān)控，依據(jù)原燃料運(yùn)輸情況，技術(shù)科提前做好一次料場的堆料策劃，同時(shí)，對新品種原料使用時(shí)的生產(chǎn)過程、質(zhì)量調(diào)控進(jìn)行系統(tǒng)策劃，并跟蹤使用后燒結(jié)礦質(zhì)量的變化，根據(jù)變化持續(xù)修正工序參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
牢固樹立產(chǎn)品質(zhì)量“終身責(zé)任制”觀念，在工藝技術(shù)調(diào)整的同時(shí)，堅(jiān)守產(chǎn)品質(zhì)量底線和工藝安全底線。為充分發(fā)揮燒結(jié)礦資源優(yōu)勢，通過開展燒結(jié)技術(shù)應(yīng)用研究，提升發(fā)展?jié)摿�。根�?jù)配料計(jì)算模型，對影響燒結(jié)含鐵料消耗的因素進(jìn)行分析，針對鐵礦石本身特性、結(jié)構(gòu)及熔劑的配加，將鐵礦石綜合燒損、燒結(jié)礦CaO＋MgO含量、除塵灰配比三個(gè)參數(shù)做為影響燒結(jié)礦耗的關(guān)鍵因素進(jìn)行量化分析。在確保工藝安全和燒結(jié)礦過程、質(zhì)量穩(wěn)定情況下，實(shí)施節(jié)能降耗過程攻關(guān)。
顆粒歸倉，向管理實(shí)踐要效益
對于燒結(jié)工序而言，緊盯并督促品位礦的使用是降低原料成本的主要措施，工藝質(zhì)量控制更是重中之重。
向管理要效益、向?qū)嵺`要結(jié)果，不斷提升基層成本意識(shí)，平衡好生產(chǎn)與環(huán)保、成本和質(zhì)量的關(guān)系。一方面，嚴(yán)格執(zhí)行“低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)、平穩(wěn)”的操作方針，穩(wěn)定燒結(jié)機(jī)速，根據(jù)配混系統(tǒng)上料量，合理調(diào)整機(jī)速，保證布料均勻、料面平整，采取慢燒方式提高點(diǎn)火溫度，保配水、配碳，抓布料穩(wěn)定。另一方面，系統(tǒng)排查影響混合料溫度的各項(xiàng)因素，精確調(diào)配混勻料、熔劑、燃料等燒結(jié)原料，穩(wěn)定下料量，確保料倉下料平穩(wěn)均衡，同時(shí)，穩(wěn)定水分，保證混合機(jī)加水適當(dāng)、制粒機(jī)液偶溫度正常，以工藝要求為綱領(lǐng)，抓好各工序過程控制。
結(jié)合“四級成本”核算管理體系，全方位、全系統(tǒng)提升成本核算、過程管控、創(chuàng)新攻關(guān)工作。10月份起，將燒結(jié)礦加工費(fèi)可控部分的75％分解至各車間控制，并將各車間加工費(fèi)與車間主要績效考核指標(biāo)掛鉤，要求各車間兼職成本管理員每日對班組成本進(jìn)行核算統(tǒng)計(jì)，緊密圍繞“一切工作以成本為中心，在不影響生產(chǎn)順行的前提下，指標(biāo)為成本讓路”的理念，攻關(guān)降本，打造最優(yōu)產(chǎn)線、實(shí)現(xiàn)最優(yōu)成本、做好最優(yōu)品牌。（燒結(jié)廠 寧蕾）
