今年來，漢鋼公司煉鐵廠聚焦以高爐為中心生產(chǎn)工序，深入開展多層次、全方位的“提煤降焦”指標(biāo)攻關(guān)，通過統(tǒng)一思想、內(nèi)外聯(lián)動、嚴(yán)控指標(biāo)等措施，實現(xiàn)了鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)成本持續(xù)降低。
凝心聚力，吹響降本增效沖鋒號
“工資是掙出來的，不是爭出來的，唯有降低生產(chǎn)成本，才能保障收入。”為了形成統(tǒng)一的思想共識，把“煉鐵人”的關(guān)注焦點統(tǒng)一到“降本增效”上來，自今年5月份起，該廠興起了一場全員轉(zhuǎn)變降本思維的浪潮，吹響了立足新起點、錨定新目標(biāo)、開創(chuàng)新未來的沖鋒號角……沒有思想的破冰，觀念上的破除，就沒有現(xiàn)在崗位職工的精神勃發(fā)，積極主動，緊密配合�，F(xiàn)如今從工器具準(zhǔn)備到開口出鐵、從指令下達到人員到位、從作業(yè)申請審批到標(biāo)準(zhǔn)化操作執(zhí)行，步步有序、穩(wěn)扎穩(wěn)打，每個人心中有目標(biāo)，眼里有活，腿上有勁，主動配合補位，爭分奪秒為指標(biāo)提升而奮力奔跑。
雙管齊下，互創(chuàng)高爐生產(chǎn)有利條件
士氣已然高漲，方向逐漸清晰。作為“提煤降焦”的主戰(zhàn)場，面對原燃料市場供應(yīng)復(fù)雜多變的外部環(huán)境，該廠啟動原燃料低庫存預(yù)警機制，建立內(nèi)外聯(lián)動的原燃料保供模式，對外向焦炭廠家派駐監(jiān)管人員，積極尋找高性價比物料資源，保證高爐生產(chǎn)物料的質(zhì)量平穩(wěn)供應(yīng)；對內(nèi)通過開啟燒結(jié)礦、球團礦配加塊礦的模式，加大對燒結(jié)礦的軟化開始溫度、軟熔溫度區(qū)間的監(jiān)測力度，不斷摸索、調(diào)整、優(yōu)化制粉系統(tǒng)風(fēng)量、控制煤粉系統(tǒng)流量，優(yōu)化噴吹系統(tǒng)風(fēng)量、送煤量等參數(shù)，為高效冶煉做足了基礎(chǔ)保障。
低硅冶煉，走實低成本冶煉之路
外圍條件具備后，該廠兩座高爐狠抓“低硅冶煉”過程中的細節(jié)工作，持續(xù)加強高爐精細化操作，加大降硅、控硅、穩(wěn)硅等操作過程，以嚴(yán)控鐵水硅、硫含量，調(diào)整焦炭負荷最佳范圍，開展高爐工藝技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)鐵前工藝科學(xué)化、規(guī)范化管控，促進高爐爐況長周期順行。同時該廠加強化外圍生產(chǎn)組織，夯實爐前出鐵管理，緊盯鐵口打泥量、深度、落實出鐵前準(zhǔn)備工作，開展標(biāo)準(zhǔn)化操作以及信息共享，有效保證了出鐵平衡，提高拉兌罐效率，確保高爐出凈渣鐵，為“提煤降焦”創(chuàng)造出有利的外圍保障。
在全員的努力下，該廠圍繞“各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)提升10％，各項成本費用指標(biāo)降低20％”工作主線，做實“高效冶煉”大文章，10月份，煤比同比提升12kg/t，1#高爐取得平均入爐焦比較集團既定目標(biāo)下降6kg/t的成績。（煉鐵廠 鄧鐵拓 章森奎）
