人工向智能轉(zhuǎn)變，粗放型向精益型轉(zhuǎn)變，高能耗向低能耗轉(zhuǎn)變……目前，漢鋼公司智慧冶煉、智慧管控，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可“一手掌握”，逐步構(gòu)筑起安全、高效、綠色生產(chǎn)新模式。
篤實(shí)力行，打造本質(zhì)安全型煉鐵。
作為國(guó)有鋼鐵企業(yè)，漢鋼公司煉鐵廠始終將安全理念融入制度體系，貫穿于生產(chǎn)實(shí)際，以公司“22660”安全管理思路為基石，從源頭上筑牢安全根基。
近年來，該廠不斷完善安全責(zé)任體系，堅(jiān)持“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)”，建立健全“自上而下、對(duì)號(hào)入座、職責(zé)清晰”的安全責(zé)任體系，明確各層級(jí)、各崗位安全責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)，將考核結(jié)果與專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)、績(jī)效工資、干部綜合考評(píng)結(jié)果掛鉤，有效保障安全管理制度、措施、標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。
當(dāng)然，安全管理，重點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)，難點(diǎn)也在現(xiàn)場(chǎng)。為進(jìn)一步夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，該廠持續(xù)推進(jìn)“風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、隱患排查治理”雙重預(yù)防性工作機(jī)制建設(shè)，建立了廠領(lǐng)導(dǎo)、分管副職安全風(fēng)險(xiǎn)定期檢查分析工作制度，對(duì)分廠的風(fēng)險(xiǎn)管控點(diǎn)，明確檢查重點(diǎn)地區(qū)、行走路線、檢查頻次和重點(diǎn)內(nèi)容，制定出區(qū)域管控措施清單，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)管控?zé)o死角。通過多年的探索實(shí)踐，該廠形成了一套行之有效的安全管理系統(tǒng)，安全管控水平實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，“智能化”煉鐵釋放發(fā)展動(dòng)能
“以前的風(fēng)口檢測(cè)都是人工現(xiàn)場(chǎng)觀察，往往都是憑主觀經(jīng)驗(yàn)去判斷，數(shù)據(jù)存在誤差。現(xiàn)在通過風(fēng)口成像、水溫差查詢系統(tǒng)就能輕而易舉地判斷風(fēng)口是否損壞，吹管測(cè)溫也用上了先進(jìn)的遠(yuǎn)紅外測(cè)溫槍，解放了雙手也提高了勞動(dòng)效率。”近年來，在“智慧”煉鐵平臺(tái)建立中，該廠充分依托平臺(tái)大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)煉鐵。
在可視化的基礎(chǔ)上，該廠不斷提升高爐的設(shè)備管理水平和操作管理水平，以優(yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱、疏導(dǎo)爐內(nèi)氣流、提升煤氣利用率等為調(diào)整手段，以大風(fēng)量、高風(fēng)溫、高富氧為措施，逐漸形成符合自身實(shí)際、規(guī)范的操作的高爐管理模式，促使高爐的穩(wěn)定率和操控能力大幅增強(qiáng)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連日突破。
從機(jī)械化到自動(dòng)化、從自動(dòng)化到信息化，該廠瞄準(zhǔn)鐵前降本為主攻方向，深入推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，全力推進(jìn)“智能化”煉鐵建設(shè)，逐步形成了行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
踐行“兩山”理論，賦能“美麗中國(guó)”
每天清晨，灑水車緩緩地在廠區(qū)內(nèi)行駛著，水花落在一排排冬青上，在陽(yáng)光的照射下顯得格外翠綠。
在機(jī)械化程度逐步提高的基礎(chǔ)上，該廠不斷探索綠色煉鐵新路徑，創(chuàng)新廢水、廢氣綜合利用新途徑，積極推進(jìn)環(huán)保設(shè)備設(shè)施改造和環(huán)保工藝優(yōu)化，先后完成了除塵器擴(kuò)容改造、煤氣脫硫項(xiàng)目改造、原料區(qū)域增加倉(cāng)頂吸塵口60個(gè)、微動(dòng)力除塵器28套、礦槽區(qū)域封閉面積約21000平方等環(huán)保提升改造項(xiàng)目以及高爐爐臺(tái)、原料振篩平臺(tái)地板鋪設(shè)瓷磚等美化亮化工程，深化了超低排放治理與工業(yè)旅游深度融合，為漢鋼公司綠色發(fā)展再繪新景。
同時(shí)，該廠重點(diǎn)對(duì)電單耗、氮?dú)鈫魏�、氧氣單耗、煤氣回收等主要能源消耗指�?biāo)進(jìn)行層層分解，通過近三個(gè)月的摸索，實(shí)現(xiàn)噸鐵成本降低4.51元，工序能耗降低21.58kgec/t。獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的節(jié)能減排效果，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的“神提速”，提升了綠色鋼城的“含金量”，為“美麗中國(guó)”賦能添彩。（煉鐵廠 何光釗）
