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牽住生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“牛鼻子” 激發(fā)提質(zhì)增效新動(dòng)能
發(fā)布日期:2022-07-23    作者:張麗君 沈健根    
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精益管理、技術(shù)革新、開源節(jié)流......,今年以來(lái),漢鋼公司軋鋼廠刀刃向內(nèi)積極進(jìn)行自我革新,把制約生產(chǎn)全過(guò)程中的堵點(diǎn)問(wèn)題一一疏通,牢牢掌控生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主動(dòng)權(quán)。

深耕質(zhì)量沃土  搶占市場(chǎng)先機(jī)

牽住生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“牛鼻子”  激發(fā)提質(zhì)增效新動(dòng)能

今年上半年,軋鋼廠多次組織提產(chǎn)提速、質(zhì)量攻關(guān)、降本增效等專題會(huì)議,圍繞夯實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量根基的第一議題深入進(jìn)行研究討論。成材率提升方面,通過(guò)攻關(guān)降中廢,不斷優(yōu)化各飛剪、冷剪切頭切尾長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn),減少外觀廢品、減少高線切頭尾圈數(shù)等措施,將高線成材率穩(wěn)定在98.72%以上,棒線成材率穩(wěn)定在101.63%以上,盡最大努力將每一支鋼坯“塑型成才”,降低鋼材成本。負(fù)差攻關(guān)方面,在生產(chǎn)中安排人員勤取樣、測(cè)量,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,及時(shí)調(diào)整料型和負(fù)差。并加強(qiáng)設(shè)備檢查維護(hù),減少軋機(jī)彈跳,通過(guò)內(nèi)部?jī)?yōu)化孔型及工藝改進(jìn)工作,確保負(fù)差穩(wěn)定性。同時(shí),為搶占市場(chǎng)先機(jī),軋鋼廠克服一切困難,堅(jiān)決做到各品規(guī)的隨時(shí)切換,為公司增效彰顯“軋鋼擔(dān)當(dāng)”。

管理走向精益  帶來(lái)效益源泉  

2022年,軋鋼廠圍繞“雙碳”目標(biāo),以緊貼市場(chǎng)需求、搶抓市場(chǎng)機(jī)遇為指導(dǎo)思想,馳而不息追逐精益化、科學(xué)化的管理方式,主要從關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、1#高線熱機(jī)軋制降合金、棒線降合金、煤耗、電耗、外委維修費(fèi)用與勞務(wù)承包費(fèi)用等方面進(jìn)行精打細(xì)算,并進(jìn)一步強(qiáng)化主動(dòng)權(quán),把走出去“取經(jīng)”所獲切實(shí)轉(zhuǎn)為自身效益之源,緊盯對(duì)外承包項(xiàng)目的細(xì)節(jié)過(guò)程,加快自身從生產(chǎn)單位到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的角色轉(zhuǎn)變,為公司改革發(fā)展貢獻(xiàn)軋鋼力量。此外,細(xì)化本單位績(jī)效考核辦法,提升全員參與降本增效的熱情度,優(yōu)化各項(xiàng)管理制度,嚴(yán)格按照績(jī)效考核結(jié)果決定收入高低的“強(qiáng)激勵(lì)、硬約束”機(jī)制,逐步達(dá)到崗、責(zé)、權(quán)、利、效相匹配的目標(biāo),以此全面激發(fā)干部職工積極性和主動(dòng)性,踐行通過(guò)奮斗取得良好效益并分享收益的管理理念。

費(fèi)用控制優(yōu)化  實(shí)現(xiàn)成本降低

牽住生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“牛鼻子”  激發(fā)提質(zhì)增效新動(dòng)能

今年以來(lái),軋鋼廠進(jìn)一步轉(zhuǎn)變方法,通過(guò)內(nèi)部系列費(fèi)用控制優(yōu)化舉措,實(shí)現(xiàn)噸鋼成本顯著降低。一是精細(xì)梳理備件庫(kù)存,對(duì)高線、棒線有庫(kù)存的情況下堅(jiān)決不允許再申報(bào),有限消化庫(kù)存?zhèn)浼越档唾Y金積壓,同時(shí)按照每月降庫(kù)存50萬(wàn)元的目標(biāo)循序推進(jìn),加快實(shí)現(xiàn)年底降庫(kù)存300萬(wàn)元的預(yù)期目標(biāo)。二是加強(qiáng)自身維修隊(duì)伍的建設(shè)與培養(yǎng),通過(guò)優(yōu)化外委維修項(xiàng)目、能自己維修的堅(jiān)決不外委等方式,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部維修等費(fèi)用降低190萬(wàn)元。三是深入推進(jìn)部分備件承包經(jīng)營(yíng)改革,建立面向市場(chǎng)的備件承包運(yùn)行機(jī)制,對(duì)高線與棒線備件材料費(fèi)用實(shí)行統(tǒng)一招議標(biāo),委派專業(yè)資質(zhì)單位進(jìn)行預(yù)審,促使全年可降低備件費(fèi)用400余萬(wàn)元。四是重點(diǎn)從生產(chǎn)組織、工序銜接上優(yōu)化,促使熱裝率提升5%,實(shí)現(xiàn)降本2.5元/噸,在生產(chǎn)過(guò)程中壓縮換輥、換槽、換規(guī)格時(shí)間,確保作業(yè)率提升3.8%左右,實(shí)現(xiàn)降本2-3元/噸。(軋鋼廠  張麗君  沈健根)

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