今年以來，燒結(jié)廠緊密圍繞公司鐵前提質(zhì)降本工作的開展，強(qiáng)化各級人員質(zhì)量意識，進(jìn)一步縮小指標(biāo)控制區(qū)間，確保燒結(jié)礦指標(biāo)達(dá)標(biāo)，從管控中要指標(biāo)，從指標(biāo)中要效益。以均質(zhì)化超厚料層燒結(jié)攻關(guān)為重點(diǎn)，大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新及技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目實(shí)施，煥發(fā)燒結(jié)技術(shù)活力。
實(shí)施自動堆料技術(shù)
結(jié)合鐵前“提質(zhì)降本”任務(wù)要求，燒結(jié)廠加強(qiáng)對質(zhì)量的管控，要求各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)窄區(qū)間控制，從指標(biāo)上要效益。通過每日召開質(zhì)量專題會議，編制燒結(jié)廠“提質(zhì)降本”簡報(bào)，不斷總結(jié)、分析、整改、完善、提升，有力助推2022年燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)屢創(chuàng)新高，為高爐穩(wěn)定順行做出了有力保障。通過研究自動堆料技術(shù)，根據(jù)含鐵料堆密度及安息角的變化，實(shí)現(xiàn)堆料過程自動縮進(jìn)，減少粒度偏析，提升了混勻礦SiO2、FeO等關(guān)鍵指標(biāo)的穩(wěn)定性，助推了燒結(jié)礦窄區(qū)間指標(biāo)控制穩(wěn)定提升4.44％，燒結(jié)礦窄區(qū)間指標(biāo)月度完成率90％。
優(yōu)化料層梯度控溫技術(shù)
一直以來，燒結(jié)廠始終堅(jiān)持“低水、低碳、厚料層”的燒結(jié)生產(chǎn)理念，不斷加強(qiáng)與行業(yè)先進(jìn)單位的對標(biāo)學(xué)習(xí)，深入開展燒結(jié)機(jī)設(shè)備消缺和各項(xiàng)技術(shù)改造。根據(jù)兄弟單位使用料層梯度控溫技術(shù)效果，對該技術(shù)再次創(chuàng)新優(yōu)化，以滿足漢鋼燒結(jié)特有超厚料層燒結(jié)工藝，高效率利用蒸汽預(yù)熱，一箭三雕，既直接提升了最末端燒結(jié)料溫度，又減少了在利用蒸汽過程中對建筑物、鋼構(gòu)的腐蝕和蒸汽散熱對環(huán)境的影響，使用后冬季混合料溫度能穩(wěn)定在65℃以上，夏季能達(dá)70℃以上，與西北聯(lián)鋼其它兄弟單位先進(jìn)指標(biāo)持平。
推動工藝自動化、智能化
為進(jìn)一步提升燒結(jié)工序經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，更好服務(wù)于高爐“高效冶煉”，燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝技術(shù)骨干多次商討，堅(jiān)持從預(yù)配料環(huán)節(jié)著手，加大原燃料破碎、入倉、出倉監(jiān)控頻次，實(shí)時關(guān)注燃料粒度、混勻礦水分、生灰發(fā)熱值等參數(shù)動態(tài)變化，并第一時間根據(jù)物料變化對參數(shù)做出科學(xué)調(diào)整，促進(jìn)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)超前預(yù)控。對工藝銜接環(huán)節(jié)實(shí)施自動化，實(shí)施了三立輸灰轉(zhuǎn)速自動化調(diào)整、板礦機(jī)速度與倉位匹配自動調(diào)整、配料開機(jī)自動延時、中間倉倉位自動控制等措施，打通了工藝智能化通道，一舉三得，減少了能源消耗和員工勞動強(qiáng)度，降低了崗位操作安全風(fēng)險(xiǎn)。（燒結(jié)廠 王國龍）
